Kalay bronz burçların dökümünde karşılaşılan zorluklar temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
1. Döküm kusurları: Kalay bronz dökümünde yaygın kusurlar arasında gözenekler, iğne delikleri, böcek ısırıkları veya döküm yüzeyindeki lokal kararmalar, kalay teri veya kurşun teri, cüruf kalıntıları, segregasyon, büzülme boşlukları, büzülme, soğuk kapanma vb. yer alır. Bu kusurlar, şiddetli alaşım sıvısı hava emilimi, hatalı dökme sıcaklığı kontrolü, kalıplama kumundaki aşırı nem veya yabancı madde içeriği ve makul olmayan dökme sistemi tasarımı gibi birçok faktörü içerebilir.
2. Ters ayrışma olgusu: Kalay bronzunun kendisi ters ayrışma özelliklerine sahiptir, yani ilk yoğunlaşan kısım daha yüksek miktarda düşük erime noktalı kalay içerir ve daha sonra yoğunlaşan kısım daha az miktarda kalay içerir. Bu olay dökümün mukavemetinin ve su basıncı direncinin azalmasına neden olabilir.
3. Büzülme sorunu: Kalay bronzu geniş bir kristalleşme sıcaklığı aralığına sahiptir, yapışkan bir halde yoğunlaşır ve büzülme kusurlarına eğilimlidir. Büzülme, dökümün mekanik özelliklerini ve yoğunluğunu azaltarak servis ömrünü ve güvenliğini etkileyecektir.
4. Döküm proses kontrolü: Döküm
kalay bronz bakır burçlarDökümlerin kalitesini ve stabilitesini sağlamak için erime sıcaklığı, dökme hızı, soğutma hızı vb. proses parametrelerinin hassas kontrolünü gerektirir. Ayrıca kalıbın tasarım ve imalat doğruluğu da nihai ürünün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
5. Malzeme seçimi: Yüksek kaliteli bakır malzemeler ve alaşım elemanları, ürün kalitesini sağlamanın temelini oluşturur. Döküm işlemi sırasında, dökümlerin mekanik özelliklerini ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılayacak uygun alaşım malzemelerinin ve oranlarının seçilmesi gerekir.
İyileştirme önlemleri
Yukarıdaki zorluklar göz önüne alındığında, dökme kalay bronz bakır burçların kalitesini ve performansını artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1. Döküm sürecini optimize edin: Dökme sistemini iyileştirerek, erime sıcaklığını ve dökme hızını ayarlayarak ve kalıplama kumunun özelliklerini iyileştirerek döküm kusurlarının oluşumunu azaltın.
2. Kalıp tasarımını ve üretimini güçlendirin: Dökümün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kalıbın tasarım önlemlerini ve üretim doğruluğunu iyileştirin.
3. Malzeme oranını ve alaşım elementi içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin: Yüksek kaliteli bakır malzemeleri ve alaşım elementlerini seçin ve dökümlerin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini sağlamak için oranlarını ve içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin.
4. Gelişmiş döküm teknolojisini tanıtın: Santrifüj döküm, vakumlu emme dökümü ve döküm kusurlarını azaltmak ve dökümlerin performansını artırmak için diğer ileri teknik önlemler gibi.
Kısacası, kalay bronz burçların dökümü, dökümlerin kalitesini ve performansını sağlamak için malzeme seçimi, döküm süreci, kalıp tasarımı ve imalat gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınmasını gerektirir.
