Standart dışı işlemebronz burçlargerekli özellikleri ve performans standartlarını karşıladıklarından emin olmak için birkaç özel adım içerir.
işleme teknolojisi:
1. Malzeme seçimi:
- Bronz Alaşım Seçimi:Uygun bronz alaşımının (örn. SAE 660, C93200, C95400) seçimi kritik öneme sahiptir. Her alaşımın sertlik, mukavemet, aşınma direnci ve işlenebilirlik gibi farklı özellikleri vardır.
- Hammadde Kalitesi:Hammaddenin yabancı maddelerden ve kusurlardan arınmış olduğundan emin olun. Bu, malzeme sertifikasyonu ve muayenesi yoluyla doğrulanabilir.
2. Tasarım ve Özellikler:
- Özel Tasarım:Standart olmayan burçlar hassas tasarım özellikleri gerektirir. Bunlara boyutlar, toleranslar, yüzey kalitesi ve belirli özellikler (ör. flanşlar, oluklar, yağlama delikleri) dahildir.
- Teknik çizimler:Gerekli tüm spesifikasyonları ve özellikleri özetleyen ayrıntılı teknik çizimler ve CAD modelleri oluşturun.
3. Döküm ve Dövme:
- Döküm:Büyük veya karmaşık burçlar için kum döküm veya savurma döküm yöntemleri kullanılabilir. İç gerilimleri ve kusurları önlemek için düzgün soğutma sağlayın.
- Dövme:Daha küçük burçlar veya yüksek mukavemet gerektiren burçlar için, tane yapısını iyileştirmek ve mekanik özellikleri iyileştirmek amacıyla dövme kullanılabilir.
4. İşleme:
- Tornalama ve Delik İşleme:İstenilen iç ve dış ölçülerin elde edilmesi için CNC torna ve delik işleme makinaları kullanılmaktadır.
- Frezeleme:Karmaşık şekiller veya kama yuvaları ve yuvalar gibi ek özellikler için CNC freze makineleri kullanılır.
- Sondaj:Yağlama delikleri ve diğer özel özellikler için hassas delme.
- Diş açma:Burç dişli bölümler gerektiriyorsa hassas diş açma işlemleri gerçekleştirilir.
5. Isı tedavisi:
- Stress giderici:İç gerilimleri azaltmak ve işlenebilirliği geliştirmek için tavlama veya gerilim giderme gibi ısıl işlem işlemleri uygulanabilir.
- Sertleşme:Bazı bronz alaşımlar aşınma direncini arttırmak için sertleştirilebilir, ancak bu burçlar için daha az yaygındır.
6. Bitiricilik:
- Taşlama ve Parlatma:Gerekli yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu elde etmek için hassas taşlama.
- Yüzey kaplama:Belirtildiği takdirde sürtünmeyi azaltmak ve aşınma direncini arttırmak için kaplamaların (örn. PTFE, grafit) uygulanması.
7. Kalite kontrol:
- Boyutlu muayene:Boyutları ve toleransları doğrulamak için hassas ölçüm araçlarını (mikrometreler, kumpaslar, CMM) kullanın.
- Malzeme Testi:Malzeme uygunluğunu sağlamak için sertlik, çekme mukavemeti ve kimyasal bileşim testleri yapın.
- Tahribatsız Muayene (NDT):İç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için ultrasonik test veya boya penetrant muayenesi gibi yöntemler kullanılabilir.
8. Montaj ve Yerleştirme:
- Girişim uyumu:Hareketi ve aşınmayı önlemek için burç ile mahfaza veya mil arasında uygun sıkı geçme olduğundan emin olun.
- Yağlama:Operasyonel ihtiyaçlar için uygun yağlama kanallarının veya oluklarının mevcut olduğundan emin olun.
Teknik gereksinimler:
- Boyutsal Toleranslar:Uygun uyum ve işlevin sağlanması için tasarım özelliklerine kesinlikle uyulmalıdır.
- Yüzey:Sorunsuz çalışmayı ve azaltılmış sürtünmeyi sağlamak için gerekli yüzey pürüzlülüğünü (örn. Ra değeri) elde edin.
- Malzeme özellikleri:Malzemenin sertlik, çekme mukavemeti ve uzama dahil olmak üzere belirtilen mekanik özellikleri karşıladığını doğrulayın.
- Isıl İşlem Sertifikası:Varsa, burcun belirtilen ısıl işlem süreçlerinden geçtiğine dair sertifika sağlayın.
- Muayene Raporları:Boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve malzeme özellikleri için ayrıntılı denetim raporları tutun.
- Standartlara Uygunluk:Geçit izolatörlerinin malzeme ve üretim süreçleri için ilgili endüstri standartlarına (ör. ASTM, SAE, ISO) uygun olduğundan emin olun.
Bu teknolojilere ve teknik gereksinimlere bağlı kalınarak, hassas spesifikasyonları karşılayacak ve amaçlanan uygulamalarda güvenilir performans gösterecek standart dışı bronz burçlar üretilebilir.
