டின் வெண்கல செப்பு புஷிங்களை வார்ப்பதில் உள்ள சிரமங்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

தகரம் வெண்கல புஷிங்களை வார்ப்பதில் உள்ள சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. வார்ப்பு குறைபாடுகள்: தகரம் வெண்கல வார்ப்பில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகள் துளைகள், துளைகள், பூச்சி கடித்தல் அல்லது வார்ப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் கருமை, தகரம் வியர்வை அல்லது ஈய வியர்வை, கசடு சேர்த்தல், பிரித்தல், சுருக்கம் துவாரங்கள், சுருக்கம், குளிர் மூடுதல் போன்றவை. இந்தக் குறைபாடுகள் கடுமையான கலவை திரவக் காற்றை உறிஞ்சுதல், முறையற்ற ஊற்று வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது மோல்டிங் மணலில் உள்ள தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் நியாயமற்ற ஊற்று அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்ற பல காரணிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
2. தலைகீழ் பிரிப்பு நிகழ்வு: டின் வெண்கலமே தலைகீழ் பிரிவின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, முதல் அமுக்கப்பட்ட பகுதியில் அதிக அளவு குறைந்த உருகும்-புள்ளி தகரம் உள்ளது, பின்னர் ஒடுக்கப்பட்ட பகுதியில் குறைந்த அளவு தகரம் உள்ளது. இந்த நிகழ்வு வார்ப்பின் வலிமை மற்றும் நீர் அழுத்த எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.
3. சுருங்குதல் பிரச்சனை: தகரம் வெண்கலம் பரந்த படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, ஒட்டும் நிலையில் ஒடுங்குகிறது, மேலும் சுருங்குதல் குறைபாடுகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது. சுருக்கமானது, வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அடர்த்தியை குறைக்கும், அதன் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கும்.
4. வார்ப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாடு: வார்ப்புதகரம் வெண்கல செம்பு புஷிங்ஸ்வார்ப்புகளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய உருகும் வெப்பநிலை, கொட்டும் வேகம், குளிரூட்டும் வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி துல்லியம் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
5. பொருள் தேர்வு: உயர்தர செப்பு பொருட்கள் மற்றும் அலாய் கூறுகள் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான அலாய் பொருட்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்

மேலே உள்ள சிரமங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, வார்ப்பிரும்பு வெண்கல செப்பு புஷிங்ஸின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:
1. வார்ப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்: கொட்டும் முறையை மேம்படுத்துதல், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் கொட்டும் வேகத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் மோல்டிங் மணலின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வார்ப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும்.
2. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை வலுப்படுத்துதல்: வார்ப்பின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு வடிவமைப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் உற்பத்தி துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்.
3. பொருள் விகிதம் மற்றும் அலாய் உறுப்பு உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்: உயர்தர செப்பு பொருட்கள் மற்றும் அலாய் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த அவற்றின் விகிதம் மற்றும் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.
4. மேம்பட்ட வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துங்கள்: மையவிலக்கு வார்ப்பு, வெற்றிட உறிஞ்சும் வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்க மற்றும் வார்ப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான பிற மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்.

சுருக்கமாக, வார்ப்பு டின் வெண்கல புஷிங், வார்ப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, பொருள் தேர்வு, வார்ப்பு செயல்முறை, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி போன்ற காரணிகளின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது.