காப்பர் புஷிங் மையவிலக்கு வார்ப்பு

செப்பு புஷிங்ஸின் மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் ஒரு திறமையான மற்றும் துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும், இது இயந்திர உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், சுரங்கங்கள் மற்றும் பிற கனரக இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு அலாய் புஷிங் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மையவிலக்கு வார்ப்பின் அடிப்படைக் கொள்கையானது, அதிவேக சுழலும் அச்சினால் உருவாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி, உலோகத் திரவத்தை அச்சின் உள் சுவரில் சமமாக விநியோகிக்கவும், அதன் மூலம் அதிக அடர்த்தி மற்றும் நல்ல செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்புகளை உருவாக்குவதாகும்.

மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை

மையவிலக்கு வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோக திரவத்தை சுழலும் அச்சுக்குள் ஊற்றி, மையவிலக்கு விசையால் உலோக திரவத்தை அச்சு சுவரில் தள்ளி, இறுதியாக ஒரு திடமான வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, வார்ப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் அடர்த்தி வேறுபட்டது. வெளிப்புற அடுக்கு அச்சு சுவருக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, இது பொதுவாக மிகவும் கச்சிதமான மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் உள் அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானது, இது சிறப்பு இயற்பியல் பண்புகளுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்க ஏற்றது.

செப்பு புஷிங்ஸின் மையவிலக்கு வார்ப்பு செயல்முறை

காப்பர் புஷிங்ஸ் பொதுவாக செப்பு அலாய் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. மையவிலக்கு வார்ப்பு செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. அச்சு தயாரித்தல் அச்சு பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட பயனற்ற பொருட்களால் ஆனது, இது அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் சுழற்சியின் போது நிலையானதாக இருக்கும். அச்சுகளின் உள் சுவர் ஒரு புஷிங் வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படலாம்.

2. உலோக உருகுதல் செப்பு அலாய் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை உலைகளில் உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1050°C மற்றும் 1150°C வரை இருக்கும்.

3. உருகிய உலோகத்தை ஊற்றவும் உருகிய உலோகம் உருகிய குளம் வழியாக சுழலும் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. அச்சின் சுழற்சி வேகம் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான புரட்சிகளில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சி வேகம் நேரடியாக வார்ப்பின் தரம் மற்றும் கட்டமைப்பை பாதிக்கிறது.

4. குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சியின் காரணமாக அச்சில் திடப்படுத்துகிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, உருகிய உலோகம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, அதிக அடர்த்தி கொண்ட வெளிப்புற சுவரை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உள் சுவர் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானது.

5. டிமோல்டிங் மற்றும் ஆய்வு வார்ப்பு குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு சுழலும் நிறுத்தங்கள், சிதைப்பது மற்றும் தேவையான ஆய்வுகள் செப்பு புஷிங் அளவு மற்றும் தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மையவிலக்கு வார்ப்பு செப்பு புஷிங் நன்மைகள்

அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக வலிமை: மையவிலக்கு வார்ப்பு மையவிலக்கு விசையின் மூலம் வார்ப்பின் வெளிப்புற அடுக்கை அடர்த்தியாக்குகிறது மற்றும் அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

1. குறைவான வார்ப்பு குறைபாடுகள்: மையவிலக்கு வார்ப்பு துளைகள் மற்றும் சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளின் தலைமுறையைக் குறைக்கிறது, மேலும் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு: செப்பு அலாய் புஷிங்கள் அதிக உராய்வைத் தாங்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகமாக்குகிறது மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பானது சிறப்பாக உள்ளது.

3. உயர் மோல்டிங் துல்லியம்: மையவிலக்கு வார்ப்பு செப்பு புஷிங்ஸ் அளவு மற்றும் வடிவத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், பிந்தைய செயலாக்க வேலைகளை குறைக்கிறது.

பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்

மையவிலக்கு வார்ப்புக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு அலாய் பொருட்கள் பின்வருமாறு:

வார்ப்பு தாமிரம் (தாமிரம்-தகரம் அலாய், செம்பு-ஈயம் கலவை போன்றவை)

வார்ப்பு வெண்கலம் (வெண்கலம், அலுமினிய வெண்கலம் போன்றவை)

அலுமினிய வெண்கலம், இந்த உலோகக்கலவைகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, புஷிங் பொருட்கள் பயன்படுத்த ஏற்றது.

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

செப்பு புஷிங்ஸின் மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட புஷிங், தாங்கு உருளைகள், ஸ்லைடர்கள் மற்றும் பிற பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

இயந்திர உபகரணங்கள்: இயந்திர பரிமாற்ற சாதனங்களில் புஷிங் தாங்குதல் போன்றவை.

வாகனத் தொழில்: ஆட்டோமொபைல் என்ஜின்கள், கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் பிற பாகங்களுக்கு புஷிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுரங்க உபகரணங்கள்: சுரங்க இயந்திரங்களில் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறை அளவுருக்களின் தாக்கம்

சுழற்சி வேகம்: சுழற்சி வேகம் உலோக திரவ விநியோகத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் வார்ப்பின் அடர்த்தியை தீர்மானிக்கிறது. மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நடிப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கும்.

உலோக திரவ வெப்பநிலை: மிகக் குறைந்த உலோக திரவ வெப்பநிலை மோசமான திரவத்திற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலை எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

குளிரூட்டும் வேகம்: குளிரூட்டும் வேகம் வார்ப்பின் நுண் கட்டமைப்பை பாதிக்கிறது. மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக செப்பு புஷிங் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

சுருக்கமாக, செப்பு புஷிங்கின் மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மிகவும் பயனுள்ள உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது சிறந்த இயந்திர பண்புகள், உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புடன் செப்பு அலாய் புஷிங்களை உருவாக்க முடியும். பல உயர் செயல்திறன் இயந்திர பாகங்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த உற்பத்தி முறையாகும்.