Téknologi pangolahan bushing parunggu non-standar sareng syarat téknis

Ngolah non-standarbushings parunggungalibatkeun sababaraha léngkah husus pikeun mastikeun aranjeunna minuhan spésifikasi diperlukeun tur standar kinerja.

téhnologi processing:

1. Pilihan Bahan:

• Pilihan Perunggu Alloy:Pilihan tina alloy parunggu luyu (Contona, SAE 660, C93200, C95400) kritis. Unggal alloy boga sipat béda kayaning karasa, kakuatan, résistansi maké, sarta machinability.
• Kualitas Bahan Baku:Pastikeun yén bahan baku bébas tina najis jeung defects. Ieu tiasa diverifikasi ngaliwatan sertifikasi bahan sareng pamariksaan.

2. Desain sareng spésifikasi:

• Desain custom:Bushings non-standar merlukeun spésifikasi desain tepat. Ieu kaasup dimensi, tolerances, finish permukaan, sarta fitur husus (Contona, flanges, alur, liang lubrication).
• Gambar Téknis:Jieun gambar teknis lengkep jeung model CAD nu outline sagala spésifikasi perlu jeung fitur.

3. Casting sareng Forging:

• Casting:Pikeun bushings badag atawa kompléks, casting keusik atawa metoda casting centrifugal bisa dipaké. Pastikeun cooling seragam pikeun nyegah stresses internal tur defects.
• Forging:Pikeun bushings leutik atawa nu merlukeun kakuatan tinggi, forging bisa dipaké pikeun nyaring struktur gandum jeung ningkatkeun sipat mékanis.

4. Mesin:

• Ngabuburit sareng ngabosenkeun:CNC lathes tur mesin boring dipaké pikeun ngahontal dimensi internal tur éksternal dipikahoyong.
• panggilingan:Pikeun wangun kompléks atawa fitur tambahan kawas keyways na liang , mesin panggilingan CNC padamelan.
• Pangeboran:Pangeboran akurat pikeun liang lubrication sarta fitur custom séjén.
• Threading:Lamun bushing merlukeun bagian threaded, operasi threading precision dipigawé.

5. perlakuan panas:

• Ngaleungitkeun Stress:Prosés perlakuan panas sapertos annealing atanapi ngaleungitkeun setrés tiasa diterapkeun pikeun ngirangan setrés internal sareng ningkatkeun kamampuan mesin.
• Hardening:Sababaraha alloy parunggu bisa hardened pikeun ngaronjatkeun daya tahan maké, sanajan ieu kirang umum pikeun bushings.

6. rengse:

• Grinding jeung Polishing:Precision grinding pikeun ngahontal finish permukaan diperlukeun tur akurasi dimensi.
• Lapisan permukaan:Nerapkeun coatings (contona, PTFE, grafit) pikeun ngurangan gesekan jeung ningkatkeun daya tahan maké, lamun dieusian.

7. Kontrol kualitas:

• Inspeksi dimensi:Anggo alat ukur presisi (mikrométer, kaliper, CMM) pikeun pariksa dimensi sareng kasabaran.
• Tés Bahan:Ngalaksanakeun tés pikeun karasa, kakuatan tensile, sareng komposisi kimia pikeun mastikeun kasesuaian bahan.
• Uji Non-Destructive (NDT):Métode sapertos tés ultrasonik atanapi pamariksaan penetrant pewarna tiasa dianggo pikeun ngadeteksi cacad internal sareng permukaan.

8. Majelis sareng Perlengkapan:

• Pas gangguan:Mastikeun gangguan pas antara bushing jeung perumahan atawa aci pikeun nyegah gerakan sarta maké.
• Lubrication:Pastikeun saluran lubrication luyu atawa alur hadir pikeun kaperluan operasional.

Syarat Téknis:

1. Toleransi dimensi:Kudu mastikeun taat kana sakumaha per spésifikasi desain pikeun mastikeun fit ditangtoskeun jeung fungsi.
2. Permukaan rengse:Ngahontal roughness permukaan diperlukeun (Contona, nilai Ra) pikeun mastikeun operasi lemes jeung ngurangan gesekan.
3. Sipat Bahan:Pastikeun yén bahanna nyumponan sipat mékanis anu ditangtukeun, kalebet karasa, kakuatan tegangan, sareng manjang.
4. Sertifikasi perlakuan panas:Upami tiasa, sertipikasi yén bushing parantos ngalaman prosés perlakuan panas anu ditangtukeun.
5. Laporan pamariksaan:Ngajaga laporan inspeksi lengkep pikeun akurasi dimensi, finish permukaan, sarta sipat bahan.
6. Patuh kana Standar:Pastikeun bushings sasuai jeung standar industri relevan (misalna ASTM, SAE, ISO) pikeun bahan jeung prosés manufaktur.

Ku adhering kana téknologi ieu sareng sarat téknis, bushings parunggu non-standar bisa dihasilkeun pikeun minuhan spésifikasi tepat jeung nedunan reliably dina aplikasi dimaksudkeun maranéhanana.