Karakteristikat strukturore të kushinetave të bakrit

Mbajtja e bakrit është një komponent i rëndësishëm që përdoret gjerësisht në pajisjet mekanike. Përdoret kryesisht për të kryer rrotullimin e boshtit, për të zvogëluar fërkimin, për të siguruar lubrifikimin dhe mbështetjen. Zakonisht është bërë nga aliazh bakri (si bronzi alumini, bronzi prej kallaji, etj.), Me rezistencë të mirë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit dhe kapacitet të lartë ngarkese. Karakteristikat strukturore të mbajtësve të bakrit përfshijnë kryesisht aspektet e mëposhtme:

1. Materiali

Kushinetat e bakrit janë bërë përgjithësisht nga aliazh bakri, më të zakonshmet janë:

Bronzi alumini: ka rezistencë të mirë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj temperaturës së lartë, i përshtatshëm për kushte të ngarkesës së lartë.

Bronzi prej kallaji: ka rezistencë të mirë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit dhe forcë të fortë, i përshtatshëm për kushte të ngarkesës mesatare dhe të lartë.

Bronzi i plumbit: i përshtatshëm për raste me shpejtësi të ulët, ngarkesë të rëndë dhe dridhje të mëdha, sepse ka vetë-lubrifikimin.

2. Shtresa rezistente ndaj konsumit dhe dizajni strukturor

Kushinetat e bakrit në përgjithësi përfshin një strukturë me shumë shtresa, zakonisht me një shtresë rezistente ndaj konsumit me fortësi më të lartë dhe një shtresë bazë më të butë:

Shtresa rezistente ndaj konsumit: Kjo shtresë zakonisht përbëhet nga vetë aliazhi i bakrit ose një shtresë sipërfaqësore me elementë të tjerë aliazh, me rezistencë të fortë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj korrozionit.

Shtresa e matricës: Matrica e kushinetave të bakrit është aliazh bakri, i cili ka plasticitet të mirë dhe koeficient të ulët fërkimi.

3. Dizajni i kanalit të lubrifikimit

Sipërfaqja e mbajtësve të bakrit është projektuar shpesh me kanale lubrifikuese (të quajtura edhe kanale vaji ose kanale vaji) për ruajtjen dhe shpërndarjen e vajit lubrifikues. Dizajni i këtyre kanaleve mund të zvogëlojë në mënyrë efektive fërkimin, të zvogëlojë temperaturën dhe të përmirësojë efektin e lubrifikimit, duke zgjatur jetën e shërbimit të kushinetës.

4. Dizajni kundër konfiskimit

Kushineti është projektuar shpesh me një "hendek" të caktuar për të siguruar që ka hapësirë ​​të mjaftueshme gjatë instalimit në mënyrë që vaji lubrifikues të mund të hyjë midis kushinetës dhe boshtit për të formuar një shtresë vaji për të parandaluar kontaktin e drejtpërdrejtë të metalit, duke reduktuar kështu konsumin dhe kapjen.

5. Kapaciteti mbajtës dhe elasticiteti

Materiali mbajtës i bakrit ka kapacitet të mirë mbajtës dhe mund të ruajë ende elasticitet dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme kur punon nën ngarkesë të lartë, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për ngarkesën e boshteve me madhësi të madhe.

6. Kapaciteti i shpërndarjes së nxehtësisë

Materiali i bakrit ka përçueshmëri të mirë termike, gjë që ndihmon kushinetën të shpërndajë në mënyrë efektive nxehtësinë dhe të mbajë një temperaturë të përshtatshme kur punon me shpejtësi të lartë për të parandaluar dëmtimin e kushinetës për shkak të mbinxehjes.

7. Rezistenca ndaj korrozionit

Lidhjet e bakrit kanë rezistencë natyrale ndaj korrozionit, veçanërisht për pjesët mekanike të përdorura në mjedise ujore ose kimike. Për shkak të stabilitetit kimik të bakrit, kushinetat mund t'i rezistojnë mjediseve të vështira të punës.

8. Vetë-lubrifikimi (nën disa dizajne të veçanta)

Disa kushineta të aliazhit të bakrit janë projektuar gjithashtu për të qenë vetë-lubrifikues, nëpërmjet formulimeve të veçanta të materialeve ose shtimit të grimcave të vogla lubrifikuese për të arritur efekte lubrifikuese afatgjata dhe për të zvogëluar varësinë nga lubrifikantët e jashtëm.

Përmbledhje

Karakteristikat strukturore të kushinetave të bakrit reflektohen kryesisht në materialin e tyre (aliazh bakri), rezistencë ndaj konsumit, lubricitet të mirë, dizajn të arsyeshëm të shpërndarjes së nxehtësisë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Nëpërmjet këtyre modeleve, ai mund të zvogëlojë fërkimin, të zgjasë jetën e shërbimit dhe të sigurojë funksionim të qëndrueshëm në pajisje të ndryshme industriale.