Derdhje centrifugale me tufa bakri

Teknologjia e derdhjes centrifugale të tufave të bakrit është një metodë e efektshme dhe e saktë e derdhjes, e cila përdoret gjerësisht në prodhimin e tufave të aliazhit të bakrit të përdorura në pajisjet mekanike, automobila, miniera dhe makina të tjera të rënda. Parimi bazë i derdhjes centrifugale është përdorimi i forcës centrifugale të krijuar nga kallëpi rrotullues me shpejtësi të lartë për të shpërndarë në mënyrë të barabartë lëngun metalik në murin e brendshëm të kallëpit, duke formuar kështu një derdhje me densitet të lartë dhe me performancë të mirë.

Parimi bazë i teknologjisë së derdhjes centrifugale

Hedhja centrifugale është të derdhet lëngu i metalit të shkrirë në kallëpin rrotullues, të shtyhet lëngu metalik në murin e kallëpit me anë të forcës centrifugale dhe në fund të formohet një derdhje e fortë. Gjatë procesit të derdhjes, për shkak të veprimit të forcës centrifugale, dendësia e shtresave të brendshme dhe të jashtme të derdhjes është e ndryshme. Shtresa e jashtme është më afër murit të kallëpit, i cili zakonisht formon një strukturë më kompakte dhe të dendur, dhe shtresa e brendshme është relativisht e lirshme, e cila është e përshtatshme për të bërë derdhje me veti fizike të veçanta.

Procesi i derdhjes centrifugale të tufave të bakrit

Tufat e bakrit në përgjithësi janë bërë nga materiale aliazh bakri. Procesi i derdhjes centrifugale përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm:

1. Përgatitja e mykut Kallëpi zakonisht bëhet nga materiale zjarrduruese me qëndrueshmëri të lartë, të cilat mund të përballojnë temperaturat e larta dhe të qëndrojnë të qëndrueshme gjatë rrotullimit. Muri i brendshëm i kallëpit mund të projektohet në formën e një tufa.

2. Shkrirja e metaleve Lidhja e bakrit nxehet në një gjendje të shkrirë, zakonisht në një furrë me temperaturë të lartë dhe temperatura e shkrirjes është përgjithësisht midis 1050°C dhe 1150°C.

3. Derdhni metalin e shkrirë Metali i shkrirë derdhet në kallëpin rrotullues përmes pishinës së shkrirë. Shpejtësia e rrotullimit të kallëpit zakonisht kontrollohet në dhjetëra deri në qindra rrotullime në minutë, dhe shpejtësia e rrotullimit ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe strukturën e derdhjes.

4. Ftohja dhe ngurtësimi Metali i shkrirë ngurtësohet në kallëp për shkak të ftohjes. Për shkak të veprimit të forcës centrifugale, metali i shkrirë shpërndahet në mënyrë të barabartë, duke formuar një mur të jashtëm me densitet të lartë, ndërsa muri i brendshëm është relativisht i lirshëm.

5. Demontimi dhe inspektimi Pasi derdhja të jetë ftohur, kallëpi ndalon së rrotulluari, çmontimi dhe kryhen inspektimet e nevojshme për t'u siguruar që tufa e bakrit plotëson kërkesat e madhësisë dhe cilësisë.

Përparësitë e tufave të bakrit të derdhjes centrifugale

Dendësi e lartë dhe forcë e lartë: Derdhja centrifugale mund ta bëjë shtresën e jashtme të derdhjes të dendur përmes forcës centrifugale dhe ka veti të larta mekanike.

1. Më pak defekte të derdhjes: Derdhja centrifugale redukton gjenerimin e defekteve si poret dhe përfshirjet dhe përmirëson cilësinë e derdhjeve.

2. Rezistencë e mirë ndaj konsumit: Tufat e aliazhit të bakrit zakonisht përdoren për t'i bërë ballë fërkimit më të madh. Teknologjia e derdhjes centrifugale e bën fortësinë e sipërfaqes së derdhjeve më të lartë dhe rezistenca ndaj konsumit është më e mirë.

3. Saktësia e lartë e formimit: Tufat e bakrit të derdhur në mënyrë centrifugale mund të kontrollojnë me saktësi madhësinë dhe formën, duke reduktuar punën pas përpunimit.

Materialet e aplikueshme

Materialet e aliazhit të bakrit që përdoren zakonisht për derdhjen centrifugale përfshijnë:

Bakri i derdhur (si p.sh. aliazh bakër-kallaj, aliazh bakër-plumb)

Bronzi i derdhur (si bronzi, bronzi alumini)

Bronz alumini, këto aliazhe kanë rezistencë të mirë korrozioni dhe rezistencë ndaj konsumit, të përshtatshme për t'u përdorur si materiale shkurre.

Zonat e aplikimit

Teknologjia e derdhjes centrifugale të tufave të bakrit përdoret shpesh për të prodhuar tufa, kushineta, rrëshqitës dhe pjesë të tjera me performancë të lartë dhe përdoret gjerësisht në:

Pajisjet mekanike: të tilla si tufa mbajtëse në pajisjet e transmetimit mekanik.

Industria e automobilave: Tufa të përdorura për motorët e automobilave, kuti ingranazhesh dhe pjesë të tjera.

Pajisjet e minierave: Përdoren për pjesët që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit në makineritë e minierave.

Ndikimi i parametrave të procesit

Shpejtësia e rrotullimit: Shpejtësia e rrotullimit përcakton uniformitetin e shpërndarjes së lëngut metalik dhe densitetin e derdhjes. Shumë e lartë ose shumë e ulët do të ndikojë në cilësinë e derdhjes.

Temperatura e lëngut metalik: Temperatura shumë e ulët e lëngut metalik mund të çojë në rrjedhshmëri të dobët, ndërsa temperatura shumë e lartë mund të shkaktojë lehtësisht oksidim dhe probleme të tjera.

Shpejtësia e ftohjes: Shpejtësia e ftohjes ndikon në mikrostrukturën e derdhjes. Shumë i shpejtë ose shumë i ngadalshëm do të ndikojë në performancën e tufës së bakrit.

Me pak fjalë, teknologjia e derdhjes centrifugale të tufave të bakrit është një proces prodhimi shumë efektiv. Mund të prodhojë tufa nga aliazh bakri me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi të lartë dimensionale dhe sipërfaqe të lëmuar. Është një metodë ideale prodhimi për shumë pjesë mekanike me performancë të lartë.