ਕਾਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਕਾਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਧੱਕਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਝਾੜੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਧਾਤੂ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1050°C ਅਤੇ 1150°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 10 ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ: ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

1. ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ: ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲੀ ਕਾਸਟ ਕਾਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ

ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕਾਸਟ ਤਾਂਬਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਪਰ-ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ-ਲੀਡ ਮਿਸ਼ਰਤ)

ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਂਸੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਕਾਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੁਸ਼ਿੰਗ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ: ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਮੈਟਲ ਤਰਲ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਖਰਾਬ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਝਾੜੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ।