ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰੀਗਰੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ। , ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਵਿਗਾੜਨਾ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੀਰਨਾ।
ਕਾਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਦੂਜਾ, ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਯਾਨੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰ, ਕੋਲਡ ਆਇਰਨ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਤੀਜਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਚਾਰਜ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਈਂਧਨ, ਫਲੈਕਸ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੈਂਡ ਬਾਈਂਡਰ, ਕੋਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਪਿਨਹੋਲਜ਼, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਚਿਪਕਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਚੌਥਾ ਕਾਰਜ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ।
ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
