ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
- ਕਾਂਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਲਪ:ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਂਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, SAE 660, C93200, C95400) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ:
- ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਂਜ, ਗਰੂਵਜ਼, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ:ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ CAD ਮਾਡਲ ਬਣਾਓ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ:
- ਕਾਸਟਿੰਗ:ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਝਾੜੀਆਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਫੋਰਜਿੰਗ:ਛੋਟੇ ਝਾੜੀਆਂ ਲਈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
- ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ:CNC ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਮਿਲਿੰਗ:ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿਵੇਅ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ:ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ।
- ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ:ਜੇਕਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਥਰਿੱਡਡ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:
- ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ:ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ:ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕਾਂਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਠੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਝਾੜੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ।
6. ਸਮਾਪਤੀ:
- ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ:ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣਾ.
- ਸਤਹ ਪਰਤ:ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PTFE, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਜੇਕਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
7. ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ:
- ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ:ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਕੈਲੀਪਰ, CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
- ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT):ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਿਟਮੈਂਟ:
- ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ:ਹਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ:
- ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼:ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਗੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Ra ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
- ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ:ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ:ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਕਿ ਝਾੜੀ ਨੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ।
- ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ:ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
- ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ASTM, SAE, ISO) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
