ਕਾਂਸੀ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਕਾਂਸੀ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਦੋ ਅੜਿੱਕੇ ਹੋਏ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਮੱਧ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਰੈਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕਾਂਸੀ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਵਰਤਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ, ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.


ਕਾਂਸੀ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੀੜੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਹੀਟ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣਾ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਂਸੀ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਂਸੀ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਤਾਪਮਾਨ, ਜੋ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਮੇਲ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਰਗੜ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ; ਤੀਜਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਚੌਥਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾੜਾ ਹੈ।

2. ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਵੀਅਰ. ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਨ ਕਾਂਸੇ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੋੜੇ ਵਾਲੇ ਕੀੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 45 ਸਟੀਲ ਨਾਲ HRC4555 ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ 40Cr ਨਾਲ HRC5055 ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੀੜਾ ਗਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ Ra0.8mm ਦੇ ਮੋਟੇਪਨ 'ਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਡਿਊਸਰ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਰੀਡਿਊਸਰ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਚੋਣ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਟਰਬਾਈਨ ਕੀੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

3. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਛੋਟੇ helical ਗੇਅਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਆਇਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀ। ਜਦੋਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਅਰਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਕੀੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਇਮਲਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ, ਖਰਾਸ਼ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸੰਘਣਾ ਪਾਣੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਕਾਂਸੀ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ

ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੀੜੇ ਗੇਅਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਟੂਲ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਰੀਡਿਊਸਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਗੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਕੀੜੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਅਸਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ; ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ; ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਰੈੱਡ ਲੀਡ ਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ। ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 220# ਗੇਅਰ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਲੋਡ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਾਲੇ ਰਿਡਿਊਸਰਾਂ ਲਈ, ਕੁਝ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਗੀਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਬੋਝ, ਘੱਟ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਰਟਅਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ। ਐਡਿਟਿਵ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਲੀਕੇਜ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ. ਜੇਕਰ ਸਥਿਤੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ "ਪੰਜ ਸਥਿਰ" ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਹੋਵੇ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, 40 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਾਂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਇਸਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਰਿਫਿਊਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੈ।