주석 청동 부싱 주조의 어려움은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 주조 결함 : 주석 청동 주조의 일반적인 결함으로는 주조 표면의 기공, 핀홀, 벌레 물림 또는 국부적 흑화, 주석 땀 또는 납 땀, 슬래그 함유물, 분리, 수축 구멍, 수축, 냉간 폐쇄 등이 있습니다. 이러한 결함에는 심각한 합금 액체 공기 흡수, 부적절한 주입 온도 제어, 주물사의 과도한 수분 또는 불순물 함량, 불합리한 주입 시스템 설계 등 여러 요인이 포함될 수 있습니다.
2. 역편석 현상: 주석 청동 자체는 역편석의 특성을 가지고 있습니다. 즉, 첫 번째 응축 부분에는 저융점 주석이 더 많이 포함되어 있고 나중에 응축된 부분에는 더 적은 양의 주석이 포함되어 있습니다. 이러한 현상으로 인해 주물의 강도와 내수압성이 저하될 수 있습니다.
3. 수축 문제: 주석 청동은 결정화 온도 범위가 넓고 끈적한 상태로 응축되며 수축 결함이 발생하기 쉽습니다. 수축은 주물의 기계적 특성과 밀도를 감소시켜 서비스 수명과 안전성에 영향을 미칩니다.
4. 주조 공정 관리: 주조
주석 청동 구리 부싱주조품의 품질과 안정성을 보장하려면 용융 온도, 주입 속도, 냉각 속도 등과 같은 공정 매개변수의 정밀한 제어가 필요합니다. 또한, 금형의 설계 및 제조 정확도도 최종 제품의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
5. 재료 선택 : 고품질 구리 재료 및 합금 요소는 제품 품질 보장의 기초입니다. 주조 공정에서는 주조물의 기계적 특성과 내식성 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 합금 재료와 비율을 선택해야 합니다.
개선 조치
위의 어려움을 고려하여, 주조 주석 청동 구리 부싱의 품질과 성능을 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 주조 공정 최적화 : 주입 시스템 개선, 용융 온도 및 주입 속도 조정, 주물사의 특성 개선을 통해 주조 결함 발생을 줄입니다.
2. 금형 설계 및 제조 강화: 금형의 설계 측정 및 제조 정확도를 개선하여 주조품의 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
3. 재료 비율과 합금 원소 함량을 엄격하게 제어하십시오. 고품질의 구리 재료와 합금 원소를 선택하고 비율과 함량을 엄격하게 제어하여 주물의 기계적 특성과 내식성을 보장하십시오.
4. 원심 주조, 진공 흡입 주조 및 주조 결함을 줄이고 주조 성능을 향상시키는 기타 고급 기술 조치와 같은 고급 주조 기술을 도입합니다.
즉, 주조 주석 청동 부싱은 주조의 품질과 성능을 보장하기 위해 재료 선택, 주조 공정, 금형 설계 및 제조와 같은 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다.
