연속 캐스팅의
청동 부싱수냉식의 박판 금형의 한쪽 끝 부분에 용탕이나 합금을 연속적으로 주입하여 결정화기의 금형 공동 내에서 다른 쪽 끝 부분까지 연속적으로 이동하면서 동시에 응고되어 형성되는 가공 방법입니다. 시간이 지나면 결정화기의 다른 쪽 끝에서 주물이 계속해서 빠져 나옵니다.
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주물을 일정 길이만큼 빼내면 주조공정을 정지하고 주물을 빼낸 후 연속주조를 재개한다. 이 방법을 반연속 주조라고 합니다.
청동 부싱
이 방법의 특징은 다음과 같습니다. 1. 주물의 냉각 및 응고 조건이 변하지 않으므로 길이 방향에 따른 청동 부싱 주조의 성능이 균일합니다.
2. 결정화기에서 응고된 주물 단면에 온도 구배가 크고 방향성 응고이며 수축 보상 조건이 좋아 주물의 밀도가 더 높다.
3. 주조 단면의 중간 부분은 결정기 외부의 자연 냉각 또는 물로 강제 냉각되어 응고되어 노동 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
4. 주조 공정에는 주입 라이저 시스템이 없으며 더 작은 청동 부싱을 가진 결정화기를 사용하여 긴 주조를 생산하며 금속 손실이 적습니다.
5. 생산 공정을 자동화하기 쉽습니다.
