비표준 처리청동 부싱필요한 사양 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 몇 가지 전문적인 단계가 필요합니다.
처리 기술:
1. 재료 선택:
- 청동합금 선택:적절한 청동 합금(예: SAE 660, C93200, C95400)을 선택하는 것이 중요합니다. 각 합금은 경도, 강도, 내마모성, 가공성 등 다양한 특성을 가지고 있습니다.
- 원료 품질:원료에 불순물과 결함이 없는지 확인하십시오. 이는 자재 인증 및 검사를 통해 확인할 수 있습니다.
2. 디자인 및 사양:
- 주문 설계:비표준 부싱에는 정밀한 설계 사양이 필요합니다. 여기에는 치수, 공차, 표면 마감 및 특정 기능(예: 플랜지, 홈, 윤활 구멍)이 포함됩니다.
- 기술 도면:필요한 모든 사양과 기능을 설명하는 상세한 기술 도면과 CAD 모델을 만듭니다.
3. 주조 및 단조:
- 주조:크거나 복잡한 부싱의 경우 모래 주조 또는 원심 주조 방법을 사용할 수 있습니다. 내부 응력과 결함을 방지하려면 균일한 냉각을 보장하십시오.
- 단조:작은 부싱이나 높은 강도가 요구되는 부싱의 경우 단조를 사용하여 입자 구조를 미세화하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 가공:
- 터닝 및 보링:CNC 선반과 보링 머신은 원하는 내부 및 외부 치수를 얻는 데 사용됩니다.
- 갈기:복잡한 모양이나 키홈 및 슬롯과 같은 추가 기능의 경우 CNC 밀링 머신이 사용됩니다.
- 교련:윤활 구멍 및 기타 맞춤형 기능을 위한 정확한 드릴링.
- 스레딩:부싱에 나사산 섹션이 필요한 경우 정밀 나사산 작업이 수행됩니다.
5. 열처리:
- 스트레스 풀기:어닐링이나 응력 완화와 같은 열처리 공정을 적용하여 내부 응력을 줄이고 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
- 경화:일부 청동 합금은 내마모성을 향상시키기 위해 경화될 수 있지만 부싱에서는 흔하지 않습니다.
6. 마무리 손질:
- 연삭 및 연마:필요한 표면 조도와 치수 정확도를 달성하기 위한 정밀 연삭.
- 표면 코팅:지정된 경우 마찰을 줄이고 내마모성을 높이기 위해 코팅(예: PTFE, 흑연)을 적용합니다.
7. 품질 관리:
- 치수 검사:정밀 측정 도구(마이크로미터, 캘리퍼스, CMM)를 사용하여 치수와 공차를 확인합니다.
- 재료 테스트:재료 적합성을 보장하기 위해 경도, 인장 강도 및 화학 성분에 대한 테스트를 수행합니다.
- 비파괴 검사(NDT):내부 및 표면 결함을 검출하기 위해 초음파 검사 또는 염료 침투 검사와 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
8. 조립 및 장착:
- 간섭 맞춤:움직임과 마모를 방지하려면 부싱과 하우징 또는 샤프트 사이에 적절한 억지 끼워맞춤이 이루어지도록 하십시오.
- 매끄럽게 하기:작동 요구에 맞는 적절한 윤활 채널이나 홈이 있는지 확인하십시오.
기술 요구 사항:
- 치수 공차:적절한 적합성과 기능을 보장하려면 설계 사양을 엄격히 준수해야 합니다.
- 표면 마감:원활한 작동과 마찰 감소를 보장하기 위해 필요한 표면 거칠기(예: Ra 값)를 달성합니다.
- 재료 특성:재료가 경도, 인장 강도 및 신장률을 포함하여 지정된 기계적 특성을 충족하는지 확인하십시오.
- 열처리 인증:해당하는 경우 부싱이 지정된 열처리 공정을 거쳤다는 인증서를 제공하십시오.
- 검사 보고서:치수 정확도, 표면 마감 및 재료 특성에 대한 상세한 검사 보고서를 유지합니다.
- 표준 준수:부싱이 재료 및 제조 공정에 대한 관련 산업 표준(예: ASTM, SAE, ISO)을 준수하는지 확인하십시오.
이러한 기술과 기술 요구 사항을 준수함으로써 비표준 청동 부싱을 생산하여 정확한 사양을 충족하고 의도한 용도에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
