에 사용되는 청동합금
청동 부싱산업 방향에서 큰 진전을 이루었고 우리나라 경제 발전에서도 일정한 위치를 차지했습니다.
국민경제와 과학기술의 안정적이고 빠른 발전에 힘입어 최근 몇 년간 우리나라 청동부싱 청동가공산업은 비약적인 발전을 이루었습니다. 현재, 세계 청동 가공 재료의 주요 생산자이자 소비자가 되었으며, 세계 청동 가공 산업의 중요한 부분이 되었으며, 이는 세계 청동 가공 산업에 중요한 영향을 미칠 것입니다.
현재까지 우리나라 청동가공기술의 발전추세는 다음과 같다.
① 청동가공 생산공정은 고속, 에너지 절약, 재료절약, 연속, 자동화, 단공정 방향으로 발전하고 있다. 그 중 판재, 스트립 재료의 연속 주조 및 압연 기술과 청동선 생산을 더욱 촉진하고 적용할 것입니다. 파이프 생산 시 순수 청동관 코일링 기술을 장려하고 청동 합금 파이프 생산에 적용할 것입니다. 바 및 프로파일 압출 생산의 연속 압출 기술도 추가로 개발 및 적용될 예정입니다.
② 중소규모의 청동가공업체와 청동가공기술이 다각적인 방향으로 발전하고 있다. 주석-인청동 스트립 생산라인, 콘덴서 튜브 생산라인, 내부 나사산 튜브 및 외부 핀 생산라인, 프로파일 생산라인, 용접 튜브 생산라인 등 단일 품종 생산의 전문화가 더욱 중요해질 것입니다. 전문 생산이 됩니다.
③ 청동가공재료의 다양성으로 인해 전통적인 가공방법, 기술, 장비는 현대의 가공기술과 오랫동안 공존하게 되지만 단일기계의 수준은 향상되고 새로운 공정, 신기술, 신기술 방법도 널리 사용될 것이다. 특히 신제품의 연구개발 과정은 소규모 실험과 분리될 수 없습니다. 따라서 현재의 처리 기술에는 아직 개발의 여지가 있습니다.
④ 청동 가공에 대한 분석, 탐지, 온라인 검사 기술도 급속히 발전할 것이며, 생산 과정에서 제품 품질 데이터 기록과 마이크로컴퓨터 처리가 더욱 시급하다. 청동가공재료 생산공정의 컴퓨터 관리기술이 급속히 대중화될 것이다.
⑤ 생산장비의 고성능화, 고효율화, 자동화는 계속해서 개발, 연구될 것이며, 직렬화 장비 제조 역시 사람들로부터 점점 더 높은 평가를 받게 될 것입니다.
