ទីមួយគឺសិល្បៈហត្ថកម្មនៃការរចនាស្ពាន់។
នៅពេលរចនា បន្ថែមពីលើការកំណត់ធរណីមាត្រ និងទំហំនៃផ្នែកដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌការងារ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហៈធាតុ សនិទានភាពនៃការរចនាក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ ពីទស្សនៈនៃលោហៈធាតុដែក និងលក្ខណៈដំណើរការដេញ ពោលគឺផលប៉ះពាល់ទំហំជាក់ស្តែង។ និងការបង្រួមនិងរឹង។ ភាពតានតឹង និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត ដើម្បីជៀសវាង ឬកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃពិការភាព ដូចជាការបំបែកសមាសភាព ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប្រេះស្ពាន់។
ការចាក់ស្ពាន់
ទីពីរ ត្រូវមានបច្ចេកវិទ្យាចាក់សមហេតុផល។
នោះគឺយោងទៅតាមរចនាសម្ព័នទម្ងន់និងទំហំនៃការចាក់ស្ពាន់ លក្ខណៈនៃយ៉ាន់ស្ព័រ និងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម ជ្រើសរើសផ្ទៃផ្នែក និងរូបរាងដែលសមស្រប វិធីសាស្ត្របង្កើតស្នូល និងការដំឡើងរបារដែកត្រជាក់ ដែករមូរ និងប្រព័ន្ធច្រកទ្វារដោយសមហេតុផល។ ដើម្បីធានាគុណភាពនៃការចាក់។
ទីបីគឺគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើសម្រាប់ការចាក់។
គុណភាពនៃការគិតថ្លៃលោហៈ សមា្ភារៈ refractory ឥន្ធនៈ លំហូរ សារធាតុកែប្រែ ការបូមខ្សាច់ ទ្រនាប់បូមខ្សាច់ ថ្នាំកូត និងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតគឺទាបជាងស្តង់ដារ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជា រន្ធញើស រន្ធដោត ការដាក់បញ្ចូល slag និងការស្អិតជាប់នឹងខ្សាច់ក្នុងការសម្ដែង ដែលប៉ះពាល់ដល់ រូបរាងនៃស្ពាន់។ គុណភាពនិងគុណភាពខាងក្នុងក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ ការចាក់នឹងត្រូវបានគេបោះចោល។
ទីបួនគឺដំណើរការដំណើរការ។
វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើតនីតិវិធីប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសមហេតុផល ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្រិតបច្ចេកទេសរបស់កម្មករ និងធានាថានីតិវិធីដំណើរការត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
