ដំណើរការមិនស្តង់ដារbushings សំរិទ្ធពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានឯកទេសមួយចំនួន ដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញតាមតម្រូវការ និងស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ។
បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ៖
1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
- ជម្រើសលោហធាតុសំរិទ្ធ៖ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រដែលសមស្រប (ឧ. SAE 660, C93200, C95400) គឺសំខាន់ណាស់។ យ៉ាន់ស្ព័រនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នាដូចជា ភាពរឹង កម្លាំង ធន់នឹងការពាក់ និងម៉ាស៊ីន។
- គុណភាពវត្ថុធាតុដើម៖ត្រូវប្រាកដថាវត្ថុធាតុដើមគ្មានភាពកខ្វក់ និងពិការភាព។ នេះអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈវិញ្ញាបនប័ត្រសម្ភារៈនិងការត្រួតពិនិត្យ។
2. ការរចនា និងលក្ខណៈពិសេស៖
- ការរចនាផ្ទាល់ខ្លួន៖ប៊ូសដែលមិនមានស្តង់ដារតម្រូវឱ្យមានការរចនាជាក់លាក់ជាក់លាក់។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលវិមាត្រ ភាពអត់ធ្មត់ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងលក្ខណៈពិសេសជាក់លាក់ (ឧ. គែម ចង្អូរ រន្ធរំអិល)។
- គំនូរបច្ចេកទេស៖បង្កើតគំនូរបច្ចេកទេសលម្អិត និងគំរូ CAD ដែលរៀបរាប់ពីលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងលក្ខណៈចាំបាច់ទាំងអស់។
3. ការចាក់និងក្លែងក្លាយ:
- ការសម្ដែង៖សម្រាប់គុម្ពោតធំ ឬស្មុគ្រស្មាញ ការបូមខ្សាច់ ឬវិធីចាក់ centrifugal អាចត្រូវបានប្រើ។ ធានាឱ្យមានភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន ដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងខាងក្នុង និងពិការភាព។
- ការក្លែងបន្លំ៖សម្រាប់គុម្ពោតតូចៗ ឬដែលត្រូវការកម្លាំងខ្លាំង ការក្លែងបន្លំអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
4. គ្រឿងម៉ាស៊ីន៖
- ការបង្វិលនិងធុញទ្រាន់:ក្រឡឹង CNC និងម៉ាស៊ីនអផ្សុកត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវទំហំខាងក្នុង និងខាងក្រៅដែលចង់បាន។
- ការកិន៖សម្រាប់រូបរាងស្មុគ្រស្មាញ ឬលក្ខណៈពិសេសបន្ថែមដូចជាគន្លឹះ និងរន្ធដោត ម៉ាស៊ីនកិន CNC ត្រូវបានប្រើប្រាស់។
- ការខួង៖ការខួងត្រឹមត្រូវសម្រាប់រន្ធរំអិល និងមុខងារផ្ទាល់ខ្លួនផ្សេងទៀត។
- ខ្សែស្រឡាយ៖ប្រសិនបើ bushing ត្រូវការផ្នែកដែលមានខ្សែស្រឡាយ ប្រតិបត្តិការខ្សែស្រឡាយច្បាស់លាស់ត្រូវបានអនុវត្ត។
5. ការព្យាបាលកំដៅ៖
- បន្ធូរភាពតានតឹង៖ដំណើរការព្យាបាលដោយកំដៅដូចជាការបន្ទោរបង់ ឬការបន្ធូរភាពតានតឹងអាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីន។
- ការឡើងរឹង៖យ៉ាន់ស្ព័រលង្ហិនមួយចំនួនអាចត្រូវបានរឹង ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ ទោះបីជាវាមិនសូវមានជាទូទៅសម្រាប់ប៊ូសក៏ដោយ។
6. បញ្ចប់៖
- កិន និងប៉ូលា៖ការកិនដោយភាពជាក់លាក់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្ទៃដែលត្រូវការ និងភាពត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រ។
- ថ្នាំកូតផ្ទៃ៖ការប្រើថ្នាំកូត (ឧ. PTFE, ក្រាហ្វិច) ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ ប្រសិនបើបានបញ្ជាក់។
7. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
- ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ៖ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ (មីក្រូម៉ែត្រ កាលីបឺរ CMM) ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រ និងការអត់ធ្មត់។
- ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈ៖ធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពរឹង កម្លាំង tensile និងសមាសធាតុគីមី ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមសម្ភារៈ។
- ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ (NDT)៖វិធីសាស្រ្តដូចជាការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន ឬការត្រួតពិនិត្យការជ្រលក់ពណ៌អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលពិការភាពខាងក្នុង និងផ្ទៃ។
8. ការដំឡើងនិងការដំឡើង:
- សមភាពរំខាន៖ធានាឱ្យមានការជ្រៀតជ្រែកសមស្របរវាងប៊ូស និងលំនៅដ្ឋាន ឬអ័ក្សដើម្បីការពារចលនា និងការពាក់។
- ប្រេងរំអិល៖ត្រូវប្រាកដថាមានបណ្តាញរំអិល ឬចង្អូរដែលសមរម្យសម្រាប់តម្រូវការប្រតិបត្តិការ។
តម្រូវការបច្ចេកទេស៖
- ការអត់ធ្មត់តាមវិមាត្រ៖ត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា ដើម្បីធានាបាននូវសម និងមុខងារត្រឹមត្រូវ។
- ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖សម្រេចបាននូវភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលត្រូវការ (ឧ. តម្លៃ Ra) ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន និងកាត់បន្ថយការកកិត។
- លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ៖ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសម្ភារៈត្រូវនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលបានបញ្ជាក់ រួមទាំងភាពរឹង កម្លាំង tensile និងការពន្លូត។
- វិញ្ញាបនប័ត្រការព្យាបាលកំដៅ៖បើអាច សូមផ្តល់វិញ្ញាបនបត្រថាប៊ូសបានឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលបានបញ្ជាក់។
- របាយការណ៍អធិការកិច្ច៖រក្សារបាយការណ៍អធិការកិច្ចលម្អិតសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។
- ការអនុលោមតាមស្តង់ដារ៖ធានាថាប៊ូសត្រូវអនុវត្តតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដែលពាក់ព័ន្ធ (ឧ. ASTM, SAE, ISO) សម្រាប់ដំណើរការសម្ភារៈ និងផលិតកម្ម។
ដោយប្រកាន់ខ្ជាប់នូវបច្ចេកវិជ្ជា និងតម្រូវការបច្ចេកទេសទាំងនេះ ប៊ូសសំរឹទ្ធដែលមិនមានស្តង់ដារអាចត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ជាក់លាក់ និងអនុវត្តដោយភាពជឿជាក់ក្នុងកម្មវិធីដែលបានគ្រោងទុក។
