Мыс втулкалы ортадан тепкіш құю

Мыс төлкелерін орталықтан тепкіш құю технологиясы механикалық жабдықтарда, автомобильдерде, шахталарда және басқа да ауыр машиналарда қолданылатын мыс қорытпасынан жасалған төлкелерді жасауда кеңінен қолданылатын тиімді және дәл құю әдісі болып табылады. Центрден тепкіш құюдың негізгі принципі жоғары жылдамдықты айналмалы қалыпта пайда болатын центрден тепкіш күшті пайдалану болып табылады, бұл металды сұйықтықты қалыптың ішкі қабырғасына біркелкі таратады, осылайша жоғары тығыздықты және жақсы өнімді құйма жасайды.

Ортадан тепкіш құю технологиясының негізгі принципі

Ортадан тепкіш құю – балқытылған металл сұйықтығын айналмалы қалыпқа құйып, металл сұйықтығын центрифугалық күшпен қалып қабырғасына итеріп, соңында қатты құйма түзу. Құю процесінде орталықтан тепкіш күштің әсерінен құйманың ішкі және сыртқы қабаттарының тығыздығы әртүрлі болады. Сыртқы қабат әдетте неғұрлым ықшам және тығыз құрылымды құрайтын қалып қабырғасына жақынырақ, ал ішкі қабаты салыстырмалы түрде бос, бұл ерекше физикалық қасиеттері бар құйма жасау үшін қолайлы.

Мыс төлкелерін ортадан тепкіш құю процесі

Мыс төлкелері әдетте мыс қорытпасынан жасалған материалдардан жасалады. Орталықтан тепкіш құю процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды:

1. Қалып дайындау Қалып әдетте жоғары температураға төтеп бере алатын және айналу кезінде тұрақты болып қалатын беріктігі жоғары отқа төзімді материалдардан жасалады. Қалыптың ішкі қабырғасы втулка түрінде жобалануы мүмкін.

2. Металды балқыту Мыс қорытпасы әдетте жоғары температуралы пеште балқыған күйге дейін қызады және балқу температурасы әдетте 1050°C және 1150°C аралығында болады.

3. Балқытылған металды құйыңыз Балқытылған металл балқытылған бассейн арқылы айналмалы қалыпқа құйылады. Қалыптың айналу жылдамдығы әдетте минутына ондаған-жүздеген айналымға дейін бақыланады, ал айналу жылдамдығы құйма сапасы мен құрылымына тікелей әсер етеді.

4. Салқындату және қатаю Балқыған металл салқындату нәтижесінде қалыпта қатып қалады. Орталықтан тепкіш күштің әсерінен балқыған метал біркелкі таралып, тығыздығы жоғары сыртқы қабырға түзеді, ал ішкі қабырғасы салыстырмалы түрде бос болады.

5. Қалыптан шығару және тексеру Құйма салқындағаннан кейін қалып айналуын тоқтатады, қалыптан шығару және мыс төлкесінің өлшемдер мен сапа талаптарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін қажетті тексерулер жүргізіледі.

Центрден тепкіш құйма мыс төлкелерінің артықшылығы

Жоғары тығыздық және жоғары беріктік: Центрифугалық құю орталықтан тепкіш күш арқылы құйманың сыртқы қабатын тығыз ете алады және жоғары механикалық қасиеттерге ие.

1. Құйма ақауларының аз болуы: центрифугалық құю кеуектер мен қосындылар сияқты ақаулардың пайда болуын азайтады және құйма сапасын жақсартады.

2. Жақсы тозуға төзімділік: мыс қорытпалары әдетте үлкен үйкеліске төтеп беру үшін қолданылады. Центрифугалық құю технологиясы құймалардың бетінің қаттылығын жоғарылатады және тозуға төзімділігін жоғарылатады.

3. Қалыптаудың жоғары дәлдігі: Центрифугалық құйылған мыс төлкелері өңдеуден кейінгі жұмысты азайта отырып, өлшемі мен пішінін дәл басқара алады.

Қолданылатын материалдар

Ортадан тепкіш құю үшін әдетте қолданылатын мыс қорытпасының материалдарына мыналар жатады:

Құйма мыс (мыс-қалайы қорытпасы, мыс-қорғасын қорытпасы сияқты)

Құйма қола (қола, алюминий қола сияқты)

Алюминий қола, бұл қорытпалар жақсы коррозияға және тозуға төзімділікке ие, втулка материалдары ретінде пайдалануға жарамды.

Қолдану аймақтары

Мыс төлкелерін орталықтан тепкіш құю технологиясы көбінесе өнімділігі жоғары төлкелерді, мойынтіректерді, сырғытпаларды және басқа бөлшектерді жасау үшін қолданылады және кеңінен қолданылады:

Механикалық жабдық: механикалық беріліс құрылғыларындағы мойынтірек төлкелері сияқты.

Автомобиль өнеркәсібі: автомобиль қозғалтқыштары, беріліс қораптары және басқа бөлшектер үшін қолданылатын втулкалар.

Тау-кен жабдықтары: Тау-кен машиналарында жоғары тозуға төзімділікті қажет ететін бөлшектер үшін қолданылады.

Процесс параметрлерінің әсері

Айналу жылдамдығы: Айналу жылдамдығы металл сұйықтығының таралуының біркелкілігін және құйманың тығыздығын анықтайды. Тым жоғары немесе тым төмен құйма сапасына әсер етеді.

Металл сұйықтығының температурасы: тым төмен металл сұйықтығы температурасы нашар өтімділікке әкелуі мүмкін, ал тым жоғары температура тотығуды және басқа мәселелерді оңай тудыруы мүмкін.

Салқындату жылдамдығы: Салқындату жылдамдығы құйманың микроқұрылымына әсер етеді. Тым жылдам немесе тым баяу мыс төлкесінің жұмысына әсер етеді.

Қысқасы, мыс втулкасының орталықтан тепкіш құю технологиясы өте тиімді өндірістік процесс. Ол тамаша механикалық қасиеттері, жоғары өлшемдік дәлдігі және тегіс беті бар мыс қорытпасынан жасалған төлкелерді жасай алады. Бұл көптеген жоғары өнімді механикалық бөлшектер үшін тамаша өндіріс әдісі.