真鍮製ケーシング材料のフランジ加工変形は比較的複雑です。膨張プロセス中、変形ゾーンの材料は主に接線方向の引張応力の影響を受け、接線方向の伸び変形を引き起こします。拡張完了後の応力状態と変形 内穴フランジ加工と同様の特性を示します。変形領域は主に接線方向の絞り変形であり、その最終的な変形度は主に端部の亀裂によって制限されます。
部品の生産バッチが大きくなく、上記の加工工程が多く、経済的利益の向上に影響を与えること、また市場に 30mm×1.5mm の真鍮管があることを考慮すると、銅の使用が検討されます。チューブに直接フランジ加工を施すことで部品の加工を完了します。 。
この部品は形状が単純で寸法精度の要件が低いため、成形が容易です。部品の構造に応じて、通常、最も経済的で直観的なプロセス プランでは、平らなブランクを使用して内穴のフランジ加工を通じて部品を直接成形することが検討されます。この目的を達成するには、まず 1 回のフランジ加工で達成できる部品の最大高さを決定する必要があります。
部品の最大フランジ高さは部品の高さ (28mm) よりもはるかに小さいため、ダイレクト フランジ法を使用して適格な部品を製造することは不可能です。パーツを形成するには、まず深く描く必要があります。ブランクの直径を計算し、フランジ絞り部品の絞り回数を判断すると、その部品が絞りの工程計画を採用しているかどうかを判断できます。 2 回描画する必要があり、その後、加工が完了する前に円柱の底を切り取ることができます。
硬度試験:専門的な硬度試験はすべてブリネル硬度を使用します。一般に、ブリネル硬度の値が小さいほど、材料は柔らかくなり、凹みの直径は大きくなります。逆に、ブリネル硬度の値が大きいほど材料は硬くなり、押し込み径は大きくなります。直径が小さいほど。ブリネル硬度測定の利点は、測定精度が高く、くぼみ領域が大きく、材料の平均硬度を広い範囲で反映でき、測定された硬度値もより正確であり、データの再現性が高いことです。ご不明な点がございましたら、お気軽にお電話ください。 Xinxiang Haishan Machinery は、銅鋳造に関するあらゆる種類の質問を解決することに特化しています。
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