La deformazione della flangiatura dei materiali dell'involucro in ottone è relativamente complessa. Durante il processo di espansione, il materiale nella zona di deformazione è influenzato principalmente dallo stress di trazione tangenziale, causando una deformazione di allungamento in direzione tangenziale. Una volta completata l'espansione, il suo stato di tensione e deformazione Le caratteristiche sono simili a quelle della flangiatura del foro interno. La zona di deformazione è principalmente una deformazione di imbutitura tangenziale e il suo grado di deformazione finale è principalmente limitato dalla fessurazione dei bordi.
Considerando che il lotto di produzione dei pezzi non è grande e che le fasi di lavorazione sopra menzionate sono numerose, il che influisce sul miglioramento dei vantaggi economici, e si è anche notato che sul mercato sono presenti tubi in ottone da 30 mm x 1,5 mm, si ritiene di utilizzare il rame tubi per completare la lavorazione dei particolari flangiandoli direttamente. .
La parte ha una forma semplice e requisiti di precisione dimensionale bassi, che favoriscono la formatura. A seconda della struttura del pezzo, solitamente il piano di processo più economico e intuitivo prevede l'utilizzo del pezzo grezzo piatto per formare direttamente il pezzo attraverso la flangiatura del foro interno. A tal fine è necessario innanzitutto determinare l'altezza massima del pezzo che può essere raggiunta con una flangiatura.
Poiché l'altezza massima della flangiatura della parte è molto inferiore all'altezza della parte (28 mm), è impossibile realizzare una parte qualificata utilizzando il metodo di flangiatura diretta. Per formare la parte, devi prima disegnarla in profondità. Dopo aver calcolato il diametro del pezzo grezzo e valutato il numero di volte di imbutitura della parte flangiata, si può determinare che la parte adotta il piano di processo di imbutitura. Deve essere disegnato due volte, quindi il fondo del cilindro può essere tagliato prima che la lavorazione possa essere completata.
Test di durezza:Tutti i test di durezza professionali utilizzano la durezza Brinell. In generale, minore è il valore della durezza Brinell, più morbido è il materiale e maggiore è il diametro della rientranza; al contrario, maggiore è il valore di durezza Brinell, più duro è il materiale e il diametro di rientranza sarà maggiore. Più piccolo è il diametro. I vantaggi della misurazione della durezza Brinell sono che ha un'elevata precisione di misurazione, un'ampia area di rientranza, può riflettere la durezza media del materiale in un ampio intervallo, anche il valore di durezza misurato è più accurato e i dati hanno una forte ripetibilità. Se hai ancora domande, non esitare a chiamarci. Xinxiang Haishan Machinery è specializzata nella risoluzione di tutti i tipi di domande sulla fusione del rame per te.
