Difficultés et mesures d'amélioration dans la coulée des bagues en cuivre et bronze étain

Les difficultés liées à la coulée de bagues en bronze étain comprennent principalement les aspects suivants :

1. Défauts de coulée : Les défauts courants dans la coulée du bronze à l'étain comprennent les pores, les trous d'épingle, les piqûres d'insectes ou le noircissement local sur la surface de coulée, la sueur d'étain ou de plomb, les inclusions de scories, la ségrégation, les cavités de retrait, le retrait, la fermeture à froid, etc. ces défauts peuvent impliquer plusieurs facteurs tels qu'une forte absorption d'air liquide de l'alliage, un contrôle inapproprié de la température de coulée, une teneur excessive en humidité ou en impuretés dans le sable de moulage et une conception déraisonnable du système de coulée.
2. Phénomène de ségrégation inverse : le bronze à l'étain lui-même présente les caractéristiques de la ségrégation inverse, c'est-à-dire que la première partie condensée contient une quantité plus élevée d'étain à bas point de fusion et que la partie condensée ultérieure contient une quantité plus faible d'étain. Ce phénomène peut entraîner une diminution de la résistance et de la résistance à la pression de l'eau de la pièce moulée.
3. Problème de retrait : le bronze à l'étain a une large plage de températures de cristallisation, se condense dans un état collant et est sujet à des défauts de retrait. Le retrait réduira les propriétés mécaniques et la densité de la pièce moulée, affectant sa durée de vie et sa sécurité.
4. Contrôle du processus de coulée : Couléebagues en cuivre et bronze étainnécessite un contrôle précis des paramètres du processus tels que la température de fusion, la vitesse de coulée, la vitesse de refroidissement, etc. pour garantir la qualité et la stabilité des pièces moulées. De plus, la précision de la conception et de la fabrication du moule a également un impact important sur les performances du produit final.
5. Sélection des matériaux : des matériaux en cuivre et des éléments en alliage de haute qualité constituent la base pour garantir la qualité du produit. Pendant le processus de coulée, il est nécessaire de sélectionner des matériaux et des proportions d'alliage appropriés pour répondre aux propriétés mécaniques et aux exigences de résistance à la corrosion des pièces moulées.

Les mesures d'amélioration

Compte tenu des difficultés ci-dessus, les mesures suivantes peuvent être prises pour améliorer la qualité et les performances des bagues en cuivre et bronze étain coulé :
1. Optimisez le processus de coulée : réduisez l'apparition de défauts de coulée en améliorant le système de coulée, en ajustant la température de fusion et la vitesse de coulée, et en améliorant les propriétés du sable de moulage.
2. Renforcer la conception et la fabrication du moule : améliorer les mesures de conception et la précision de fabrication du moule pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moulage.
3. Contrôlez strictement le rapport des matériaux et la teneur en éléments d'alliage : sélectionnez des matériaux en cuivre et des éléments d'alliage de haute qualité, et contrôlez strictement leur rapport et leur contenu pour garantir les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces moulées.
4. Introduire une technologie de moulage avancée : telle que la coulée centrifuge, la coulée par aspiration sous vide et d'autres mesures techniques avancées pour réduire les défauts de coulée et améliorer les performances des pièces moulées.

En bref, la coulée de bagues en bronze étain nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que la sélection des matériaux, le processus de coulée, la conception et la fabrication du moule pour garantir la qualité et les performances des pièces moulées.