La déformation par bridage des matériaux de boîtier en laiton est relativement complexe. Au cours du processus d'expansion, le matériau dans la zone de déformation est principalement affecté par une contrainte de traction tangentielle, provoquant une déformation par allongement dans la direction tangentielle. Une fois l'expansion terminée, son état de contrainte et sa déformation. Les caractéristiques sont similaires à celles du bridage à trou intérieur. La zone de déformation est principalement une déformation d'étirage tangentiel, et son degré de déformation ultime est principalement limité par la fissuration des bords.
Considérant que le lot de production de pièces n'est pas important et que les étapes de traitement mentionnées ci-dessus sont nombreuses, ce qui affecte l'amélioration des avantages économiques, et que nous avons également remarqué qu'il existe des tubes en laiton de 30 mm × 1,5 mm sur le marché, il est envisagé d'utiliser du cuivre. tubes pour compléter le traitement des pièces en les bridant directement. .
La pièce a une forme simple et de faibles exigences de précision dimensionnelle, ce qui favorise le formage. Selon la structure de la pièce, le plan de processus le plus économique et le plus intuitif envisagera généralement d'utiliser l'ébauche plate pour former directement la pièce en bridant le trou intérieur. Pour cela, il faut d’abord déterminer la hauteur maximale de la pièce pouvant être atteinte avec un seul bridage.
La hauteur de bridage maximale de la pièce étant bien inférieure à la hauteur de la pièce (28 mm), il est impossible de réaliser une pièce qualifiée en utilisant la méthode de bridage direct. Pour former la pièce, vous devez d'abord la dessiner profondément. Après avoir calculé le diamètre de l'ébauche et jugé le nombre de fois d'étirage de la pièce emboutie à bride, il peut être déterminé que la pièce adopte le plan de processus d'étirage. Il doit être tiré deux fois, puis le fond du cylindre peut être coupé avant que le traitement puisse être terminé.
Test de dureté :Les tests de dureté professionnels utilisent tous la dureté Brinell. D'une manière générale, plus la valeur de dureté Brinell est petite, plus le matériau est mou et plus le diamètre d'indentation est grand ; à l'inverse, plus la valeur de dureté Brinell est élevée, plus le matériau est dur et le diamètre d'indentation sera plus grand. Plus le diamètre est petit. Les avantages de la mesure de dureté Brinell sont qu'elle a une précision de mesure élevée, une grande zone d'indentation, peut refléter la dureté moyenne du matériau dans une large plage, la valeur de dureté mesurée est également plus précise et les données ont une forte répétabilité. Si vous avez encore des questions, n'hésitez pas à nous appeler. Xinxiang Haishan Machinery est spécialisée dans la résolution de toutes sortes de questions de coulée de cuivre pour vous.
