Kupariholkki keskipakovalu

Kupariholkkien keskipakovalutekniikka on tehokas ja tarkka valumenetelmä, jota käytetään laajalti mekaanisissa laitteissa, autoissa, kaivoksissa ja muissa raskaissa koneissa käytettävien kupariseosholkkien valmistuksessa. Keskipakovalun perusperiaate on käyttää nopeasti pyörivän muotin synnyttämää keskipakovoimaa metallinesteen jakamiseksi tasaisesti muotin sisäseinään, jolloin muodostuu tiheä ja suorituskykyinen valu.

Keskipakovalutekniikan perusperiaate

Keskipakovalu on kaataa sula metallineste pyörivään muottiin, työntää metallineste muotin seinämään keskipakovoimalla ja muodostaa lopuksi kiinteä valukappale. Valuprosessin aikana keskipakovoiman vaikutuksesta valun sisä- ja ulkokerroksen tiheys on erilainen. Ulkokerros on lähempänä muotin seinämää, joka yleensä muodostaa tiiviimmän ja tiheämmän rakenteen, ja sisäkerros on suhteellisen löysä, mikä soveltuu erityisen fysikaalisten ominaisuuksien omaavien valukappaleiden valmistukseen.

Kupariholkkien keskipakovaluprosessi

Kupariholkit valmistetaan yleensä kupariseosmateriaaleista. Keskipakovaluprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

1. Muotin valmistelu Muotti on yleensä valmistettu erittäin lujista tulenkestävästä materiaalista, joka kestää korkeita lämpötiloja ja pysyy vakaana pyörimisen aikana. Muotin sisäseinä voidaan suunnitella holkin muotoiseksi.

2. Metallin sulatus Kupariseos kuumennetaan sulaan tilaan, tavallisesti korkean lämpötilan uunissa, ja sulamislämpötila on yleensä 1050-1150°C.

3. Kaada sula metalli Sula metalli kaadetaan pyörivään muottiin sulan altaan läpi. Muotin pyörimisnopeutta ohjataan yleensä kymmenistä satoihin kierroksiin minuutissa, ja pyörimisnopeus vaikuttaa suoraan valun laatuun ja rakenteeseen.

4. Jäähdytys ja jähmettyminen Sula metalli jähmettyy muotissa jäähtymisen seurauksena. Keskipakovoiman vaikutuksesta sula metalli jakautuu tasaisesti muodostaen tiheän ulkoseinän, kun taas sisäseinä on suhteellisen löysä.

5. Purkaminen ja tarkastus Valukappaleen jäähtymisen jälkeen muotti lakkaa pyörimästä, irtoaminen ja tarvittavat tarkastukset tehdään sen varmistamiseksi, että kupariholkki täyttää koko- ja laatuvaatimukset.

Keskipakovalujen kupariholkkien edut

Suuri tiheys ja korkea lujuus: Keskipakovalu voi tehdä valun ulkokerroksen tiheäksi keskipakovoiman vaikutuksesta, ja sillä on korkeat mekaaniset ominaisuudet.

1. Vähemmän valuvirheitä: Keskipakovalu vähentää vikojen, kuten huokosten ja sulkeumien, syntymistä ja parantaa valujen laatua.

2. Hyvä kulutuskestävyys: Kupariseosholkkeja käytetään yleensä kestämään suurempaa kitkaa. Keskipakovalutekniikka nostaa valujen pintakovuutta ja parantaa kulutuskestävyyttä.

3. Korkea muovaustarkkuus: Keskipakovaletut kupariholkit voivat ohjata tarkasti kokoa ja muotoa, mikä vähentää jälkikäsittelytyötä.

Soveltuvat materiaalit

Keskipakovalussa yleisesti käytettyjä kupariseosmateriaaleja ovat:

Valettu kupari (kuten kupari-tinaseos, kupari-lyijy-seos)

Valettu pronssi (kuten pronssi, alumiinipronssi)

Alumiinipronssi, näillä seoksilla on hyvä korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys, ja ne soveltuvat käytettäväksi holkkimateriaaleina.

Sovellusalueet

Kupariholkkien keskipakovalutekniikkaa käytetään usein korkean suorituskyvyn holkkien, laakerien, liukukappaleiden ja muiden osien valmistukseen, ja sitä käytetään laajasti:

Mekaaniset laitteet: kuten mekaanisten voimansiirtolaitteiden laakeriholkit.

Autoteollisuus: Autojen moottoreiden, vaihdelaatikoiden ja muiden osien holkit.

Kaivoslaitteet: Käytetään osiin, jotka vaativat korkeaa kulutuskestävyyttä kaivoskoneissa.

Prosessiparametrien vaikutus

Pyörimisnopeus: Pyörimisnopeus määrittää metallinesteen jakautumisen tasaisuuden ja valun tiheyden. Liian korkea tai liian matala vaikuttaa valun laatuun.

Metallinesteen lämpötila: Liian alhainen metallinesteen lämpötila voi johtaa huonoon juoksevuuteen, kun taas liian korkea lämpötila voi helposti aiheuttaa hapettumista ja muita ongelmia.

Jäähdytysnopeus: Jäähdytysnopeus vaikuttaa valukappaleen mikrorakenteeseen. Liian nopea tai hidas vaikuttaa kupariholkin suorituskykyyn.

Lyhyesti sanottuna kupariholkin keskipakovalutekniikka on erittäin tehokas tuotantoprosessi. Se voi tuottaa kupariseoksesta holkkeja, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korkea mittatarkkuus ja sileä pinta. Se on ihanteellinen valmistusmenetelmä monille korkean suorituskyvyn mekaanisille osille.