Epätyypillinen pronssiholkkien käsittelytekniikka ja tekniset vaatimukset

Käsittely ei-standardipronssiset holkitsisältää useita erikoisvaiheita sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditut tekniset tiedot ja suorituskykystandardit.

käsittelytekniikka:

1. Materiaalin valinta:

• Pronssilejeeringin valinta:Sopivan pronssiseoksen (esim. SAE 660, C93200, C95400) valinta on kriittinen. Jokaisella seoksella on erilaiset ominaisuudet, kuten kovuus, lujuus, kulutuskestävyys ja työstettävyys.
• Raaka-aineen laatu:Varmista, että raaka-aineessa ei ole epäpuhtauksia ja vikoja. Tämä voidaan varmistaa materiaalisertifioinnilla ja -tarkastuksella.

2. Suunnittelu ja tekniset tiedot:

• Mukautettu suunnittelu:Epätyypilliset holkit vaativat tarkat suunnittelutiedot. Näitä ovat mitat, toleranssit, pinnan viimeistely ja erityisominaisuudet (esim. laipat, urat, voitelureiät).
• Tekniset piirustukset:Luo yksityiskohtaisia ​​teknisiä piirustuksia ja CAD-malleja, joissa esitetään kaikki tarvittavat tekniset tiedot ja ominaisuudet.

3. Valu ja taonta:

• Valu:Suurille tai monimutkaisille holkeille voidaan käyttää hiekkavalu- tai keskipakovalumenetelmiä. Varmista tasainen jäähdytys sisäisten jännitysten ja vikojen välttämiseksi.
• Taonta:Pienemmille tai suurta lujuutta vaativille holkeille voidaan takoa käyttää raerakenteen jalostukseen ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen.

4. Koneistus:

• Kääntö ja poraus:CNC-sorveja ja porauskoneita käytetään haluttujen sisä- ja ulkomittojen saavuttamiseen.
• Jyrsintä:Monimutkaisiin muotoihin tai lisäominaisuuksiin, kuten kiilaurat ja urat, käytetään CNC-jyrsimiä.
• Poraus:Tarkka poraus voitelureikille ja muille mukautetuille ominaisuuksille.
• Langoitus:Jos holkki vaatii kierreosia, suoritetaan tarkkuuskierre.

5. Lämpökäsittely:

• Stressiä helpottava:Lämpökäsittelyprosesseja, kuten hehkutusta tai jännityksenpoistoa, voidaan soveltaa vähentämään sisäisiä jännityksiä ja parantamaan työstettävyyttä.
• Kovetus:Joitakin pronssiseoksia voidaan karkaista kulutuksenkestävyyden parantamiseksi, vaikka tämä on harvinaisempaa holkkien kohdalla.

6. Viimeistely:

• Hionta ja kiillotus:Tarkkuushionta vaaditun pintakäsittelyn ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
• Pintapinnoite:Pinnoitteiden (esim. PTFE, grafiitti) levittäminen kitkan vähentämiseksi ja kulutuskestävyyden parantamiseksi, jos niin on määritelty.

7. Laadunvalvonta:

• Mittatarkastus:Käytä tarkkuusmittaustyökaluja (mikrometrit, jarrusatulat, CMM) mittojen ja toleranssien tarkistamiseen.
• Materiaalin testaus:Suorita kovuuden, vetolujuuden ja kemiallisen koostumuksen testit materiaalin vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.
• Tuhoamaton testaus (NDT):Menetelmiä, kuten ultraäänitestausta tai tunkeutuvan väriaineen tarkastusta, voidaan käyttää sisäisten ja pintavikojen havaitsemiseen.

8. Kokoonpano ja asennus:

• Häiriön sovitus:Varmista, että holkin ja kotelon tai akselin välinen häiriösovitus liikkuu ja kuluu kunnolla.
• Voitelu:Varmista, että käytössä on asianmukaiset voitelukanavat tai urat käyttötarpeita varten.

Tekniset vaatimukset:

1. Mittojen toleranssit:Sitä on noudatettava tiukasti suunnittelutietojen mukaisesti oikean istuvuuden ja toiminnan varmistamiseksi.
2. Pinnan viimeistely:Saavuta vaadittu pinnan karheus (esim. Ra-arvo) tasaisen toiminnan ja pienentyneen kitkan varmistamiseksi.
3. Materiaalin ominaisuudet:Varmista, että materiaali täyttää määritellyt mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien kovuus, vetolujuus ja venymä.
4. Lämpökäsittelysertifikaatti:Toimita tarvittaessa todistus siitä, että läpivienti on läpikäynyt määritellyt lämpökäsittelyprosessit.
5. Tarkastusraportit:Säilytä yksityiskohtaisia ​​tarkastusraportteja mittatarkkuudesta, pinnan viimeistelystä ja materiaaliominaisuuksista.
6. Standardien noudattaminen:Varmista, että holkit ovat materiaali- ja valmistusprosessien asiaankuuluvien alan standardien (esim. ASTM, SAE, ISO) mukaisia.

Noudattamalla näitä teknologioita ja teknisiä vaatimuksia voidaan valmistaa epätyypillisiä pronssiholkkeja, jotka täyttävät tarkat vaatimukset ja toimivat luotettavasti niille tarkoitetuissa sovelluksissa.