প্রথমটি হল তামার ঢালাইয়ের নকশার কারুকাজ।
নকশা করার সময়, কাজের অবস্থা এবং ধাতব উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে অংশের জ্যামিতি এবং আকার নির্ধারণের পাশাপাশি, নকশার যৌক্তিকতা অবশ্যই ঢালাই খাদ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, সুস্পষ্ট আকারের প্রভাবগুলি এবং দৃঢ়ীকরণ এবং সংকোচন। , স্ট্রেস এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি এড়াতে বা কমানোর জন্য ত্রুটিগুলি যেমন কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন, বিকৃতি এবং তামা ঢালাইয়ের ক্র্যাকিং।
কপার ঢালাই
দ্বিতীয়ত, যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রযুক্তি থাকতে হবে।
অর্থাৎ, তামার ঢালাইয়ের গঠন, ওজন এবং আকার, ঢালাই খাদ বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন অবস্থা অনুযায়ী, উপযুক্ত বিভাজন পৃষ্ঠ এবং আকৃতি, কোর তৈরির পদ্ধতি নির্বাচন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে কাস্টিং বার, কোল্ড আয়রন, রাইজার এবং গেটিং সিস্টেমগুলি সেট আপ করুন৷ উচ্চ মানের ঢালাই নিশ্চিত করতে.
তৃতীয়টি হল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালের গুণমান।
ধাতব চার্জ, অবাধ্য উপকরণ, জ্বালানি, ফ্লাক্স, মডিফায়ার, ঢালাই বালি, ছাঁচনির্মাণ স্যান্ড বাইন্ডার, আবরণ এবং অন্যান্য উপকরণের গুণমান নিম্নমানের, যা ছিদ্র, পিনহোল, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং কাস্টিংগুলিতে বালি আটকে যাওয়ার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, তামা ঢালাই চেহারা. গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান, গুরুতর ক্ষেত্রে, ঢালাই স্ক্র্যাপ করা হবে।
চতুর্থটি প্রক্রিয়া অপারেশন।
যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া অপারেটিং পদ্ধতি প্রণয়ন করা, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত করা এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
