Những khó khăn trong việc đúc ống lót bằng đồng thiếc chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1. Khuyết tật đúc: Các khuyết tật thường gặp khi đúc đồng thiếc bao gồm lỗ rỗng, lỗ kim, vết côn trùng cắn hoặc vết đen cục bộ trên bề mặt đúc, mồ hôi thiếc hoặc mồ hôi chì, tạp xỉ, phân tách, sâu răng co ngót, co ngót, đóng nguội, v.v. Những khiếm khuyết này có thể liên quan đến nhiều yếu tố như độ hấp thụ không khí của chất lỏng hợp kim nghiêm trọng, kiểm soát nhiệt độ rót không đúng cách, độ ẩm quá mức hoặc hàm lượng tạp chất trong cát đúc và thiết kế hệ thống rót không hợp lý.
2. Hiện tượng phân tách ngược: Bản thân đồng thiếc có đặc điểm phân tách ngược, tức là phần ngưng tụ đầu tiên chứa lượng thiếc có điểm nóng chảy thấp cao hơn và phần ngưng tụ sau chứa lượng thiếc thấp hơn. Hiện tượng này có thể làm giảm độ bền và khả năng chịu áp lực nước của vật đúc.
3. Vấn đề co ngót: Đồng thiếc có phạm vi nhiệt độ kết tinh rộng, ngưng tụ ở trạng thái dính và dễ bị khuyết tật co ngót. Sự co ngót sẽ làm giảm tính chất cơ học và mật độ của vật đúc, ảnh hưởng đến tuổi thọ và độ an toàn của vật đúc.
4. Kiểm soát quá trình đúc: Đúc
ống lót bằng đồng thiếcđòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số của quá trình như nhiệt độ nóng chảy, tốc độ rót, tốc độ làm nguội,… để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của vật đúc. Ngoài ra, độ chính xác trong thiết kế và chế tạo của khuôn cũng có tác động quan trọng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
5. Lựa chọn vật liệu: Chất liệu đồng cao cấp và các thành phần hợp kim là cơ sở để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong quá trình đúc cần lựa chọn vật liệu và tỷ lệ hợp kim phù hợp để đáp ứng các tính chất cơ lý và yêu cầu chống ăn mòn của vật đúc.
Các biện pháp cải thiện
Trước những khó khăn trên, có thể thực hiện các biện pháp sau để nâng cao chất lượng và hiệu suất của ống lót bằng đồng thiếc đúc:
1. Tối ưu hóa quá trình đúc: Giảm sự xuất hiện của các khuyết tật đúc bằng cách cải thiện hệ thống đổ, điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy và tốc độ đổ, đồng thời cải thiện tính chất của cát đúc.
2. Tăng cường thiết kế và sản xuất khuôn: Cải thiện các biện pháp thiết kế và độ chính xác sản xuất của khuôn để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc.
3. Kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ vật liệu và hàm lượng nguyên tố hợp kim: Chọn vật liệu đồng và nguyên tố hợp kim chất lượng cao, đồng thời kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ và hàm lượng của chúng để đảm bảo tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật đúc.
4. Áp dụng công nghệ đúc tiên tiến: như đúc ly tâm, đúc hút chân không và các biện pháp kỹ thuật tiên tiến khác để giảm thiểu khuyết tật đúc và nâng cao hiệu suất của vật đúc.
Nói tóm lại, việc đúc ống lót bằng đồng thiếc đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố như lựa chọn vật liệu, quy trình đúc, thiết kế và sản xuất khuôn để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vật đúc.
