Xử lý không chuẩnống lót bằng đồngbao gồm một số bước chuyên biệt để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn hiệu suất cần thiết.
công nghệ xử lý:
1. Lựa chọn vật liệu:
- Lựa chọn hợp kim đồng:Việc lựa chọn hợp kim đồng thích hợp (ví dụ: SAE 660, C93200, C95400) là rất quan trọng. Mỗi hợp kim có các đặc tính khác nhau như độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng gia công.
- Chất lượng nguyên liệu thô:Đảm bảo nguyên liệu thô không có tạp chất và khuyết tật. Điều này có thể được xác minh thông qua chứng nhận và kiểm tra vật liệu.
2. Thiết kế và thông số kỹ thuật:
- Thiết kế tùy chỉnh:Ống lót không đạt tiêu chuẩn yêu cầu thông số kỹ thuật thiết kế chính xác. Chúng bao gồm kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các tính năng cụ thể (ví dụ: mặt bích, rãnh, lỗ bôi trơn).
- Bản vẽ kỹ thuật:Tạo các bản vẽ kỹ thuật chi tiết và mô hình CAD phác thảo tất cả các thông số kỹ thuật và tính năng cần thiết.
3. Đúc và rèn:
- Vật đúc:Đối với các ống lót lớn hoặc phức tạp, có thể sử dụng phương pháp đúc cát hoặc đúc ly tâm. Đảm bảo làm mát đồng đều để tránh các ứng suất và khuyết tật bên trong.
- Rèn:Đối với các ống lót nhỏ hơn hoặc những ống lót đòi hỏi độ bền cao, việc rèn có thể được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện tính chất cơ học.
4. Gia công:
- Xoay và nhàm chán:Máy tiện CNC và máy khoan được sử dụng để đạt được kích thước bên trong và bên ngoài mong muốn.
- Phay:Đối với các hình dạng phức tạp hoặc các tính năng bổ sung như rãnh then và rãnh, máy phay CNC được sử dụng.
- Khoan:Khoan chính xác các lỗ bôi trơn và các tính năng tùy chỉnh khác.
- Luồng:Nếu ống lót yêu cầu các phần có ren thì các thao tác ren chính xác sẽ được thực hiện.
5. Xử lý nhiệt:
- Giảm căng thẳng:Các quy trình xử lý nhiệt như ủ hoặc giảm ứng suất có thể được áp dụng để giảm ứng suất bên trong và cải thiện khả năng gia công.
- Làm cứng:Một số hợp kim đồng có thể được làm cứng để cải thiện khả năng chống mài mòn, mặc dù điều này ít phổ biến hơn đối với ống lót.
6. hoàn thiện:
- Mài và đánh bóng:Mài chính xác để đạt được bề mặt hoàn thiện và độ chính xác kích thước cần thiết.
- Lớp phủ bề mặt:Áp dụng các lớp phủ (ví dụ: PTFE, than chì) để giảm ma sát và tăng cường khả năng chống mài mòn, nếu được chỉ định.
7. Kiểm soát chất lượng:
- Kiểm tra kích thước:Sử dụng các công cụ đo chính xác (micromet, thước cặp, CMM) để xác minh kích thước và dung sai.
- Kiểm tra vật liệu:Tiến hành kiểm tra độ cứng, độ bền kéo và thành phần hóa học để đảm bảo sự phù hợp của vật liệu.
- Kiểm tra không phá hủy (NDT):Các phương pháp như kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra chất thẩm thấu bằng thuốc nhuộm có thể được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt.
8. Lắp ráp và đồ đạc:
- Phù hợp với sự can thiệp:Đảm bảo có sự ăn khớp thích hợp giữa ống lót và vỏ hoặc trục để tránh chuyển động và mài mòn.
- Bôi trơn:Đảm bảo có các kênh hoặc rãnh bôi trơn thích hợp cho nhu cầu vận hành.
Yêu cầu kỹ thuật:
- Dung sai kích thước:Phải được tuân thủ nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật thiết kế để đảm bảo phù hợp và hoạt động tốt.
- Bề mặt hoàn thiện:Đạt được độ nhám bề mặt cần thiết (ví dụ: giá trị Ra) để đảm bảo vận hành trơn tru và giảm ma sát.
- Thuộc tính vật liệu:Xác minh rằng vật liệu đáp ứng các tính chất cơ học được chỉ định, bao gồm độ cứng, độ bền kéo và độ giãn dài.
- Chứng nhận xử lý nhiệt:Nếu có thể, hãy cung cấp chứng nhận rằng ống lót đã trải qua quá trình xử lý nhiệt được chỉ định.
- Báo cáo kiểm tra:Duy trì các báo cáo kiểm tra chi tiết về độ chính xác kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính chất vật liệu.
- Tuân thủ các tiêu chuẩn:Đảm bảo ống lót tuân thủ các tiêu chuẩn ngành liên quan (ví dụ: ASTM, SAE, ISO) đối với quy trình sản xuất và vật liệu.
Bằng cách tuân thủ các công nghệ và yêu cầu kỹ thuật này, ống lót bằng đồng phi tiêu chuẩn có thể được sản xuất để đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác và hoạt động đáng tin cậy trong các ứng dụng dự định của chúng.
