Mis vtulkali markazdan qochma quyma

Mis rulmanlarini markazdan qochma quyish texnologiyasi samarali va aniq quyish usuli bo'lib, u mexanik asbob-uskunalar, avtomobillar, shaxtalar va boshqa og'ir mashinalarda ishlatiladigan mis qotishma burmalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Santrifüj quyishning asosiy printsipi yuqori tezlikda aylanadigan qolip tomonidan ishlab chiqarilgan markazdan qochma kuchdan foydalanish, metall suyuqlikni qolipning ichki devoriga teng ravishda taqsimlash va shu bilan yuqori zichlikli va yaxshi ishlaydigan quyma hosil qilishdir.

Santrifüj quyish texnologiyasining asosiy printsipi

Santrifüj quyish - eritilgan metall suyuqlikni aylanadigan qolipga quyish, metall suyuqlikni markazdan qochma kuch bilan qolip devoriga surish va nihoyat qattiq quyma hosil qilish. Quyma jarayonida markazdan qochma kuch ta'sirida quymaning ichki va tashqi qatlamlarining zichligi har xil bo'ladi. Tashqi qatlam qolip devoriga yaqinroq bo'lib, u odatda yanada ixcham va zich tuzilmani hosil qiladi va ichki qatlam nisbatan yumshoq bo'lib, maxsus jismoniy xususiyatlarga ega bo'lgan quymalarni tayyorlash uchun mos keladi.

Mis vtulkalarni markazdan qochirma quyish jarayoni

Mis butalar odatda mis qotishma materiallaridan tayyorlanadi. Santrifüj quyish jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Qolib tayyorlash Qolib, odatda, yuqori haroratga bardosh beradigan va aylanish jarayonida barqaror bo'lib qoladigan yuqori quvvatli refrakter materiallardan tayyorlanadi. Mog'orning ichki devori buta shaklida ishlab chiqilishi mumkin.

2. Metall eritish Mis qotishmasi eritilgan holatga qadar isitiladi, odatda yuqori haroratli pechda va erish harorati odatda 1050 ° C va 1150 ° C orasida bo'ladi.

3. Eritilgan metallni to'kib tashlang Eritilgan metall eritilgan hovuz orqali aylanadigan qolipga quyiladi. Mog'orning aylanish tezligi odatda daqiqada o'nlab yuzlab aylanishlarda nazorat qilinadi va aylanish tezligi to'qimalarning sifati va tuzilishiga bevosita ta'sir qiladi.

4. Sovutish va qotib qolish Eritilgan metall sovutish tufayli qolipda qotib qoladi. Santrifüj kuchining ta'siri tufayli erigan metall bir tekis taqsimlanadi, yuqori zichlikdagi tashqi devor hosil qiladi, ichki devor esa nisbatan bo'sh bo'ladi.

5. Quyma sovigandan so'ng, qolipni demontaj qilish va tekshirish, qolib aylanishni to'xtatadi, qolipdan tushirish va mis rulmanning o'lcham va sifat talablariga javob berishini ta'minlash uchun zarur tekshiruvlar o'tkaziladi.

Santrifüjli quyma mis vtulkalarning afzalliklari

Yuqori zichlik va yuqori quvvat: Santrifüj quyish markazdan qochma kuch orqali quyma tashqi qatlamini zich qilib qo'yishi mumkin va yuqori mexanik xususiyatlarga ega.

1. Kamroq quyma nuqsonlari: Santrifüjli quyma teshiklar va qo'shimchalar kabi nuqsonlarning paydo bo'lishini kamaytiradi va quyma sifatini yaxshilaydi.

2. Yaxshi aşınma qarshilik: Mis qotishma burmalari odatda katta ishqalanishga bardosh berish uchun ishlatiladi. Santrifüj quyish texnologiyasi to'qimalarning sirt qattiqligini oshiradi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi.

3. Yuqori qoliplash aniqligi: Santrifüjli quyma mis vtulkalar o'lcham va shaklni aniq nazorat qila oladi, ishlov berishdan keyingi ishlarni kamaytiradi.

Amaldagi materiallar

Santrifüj quyish uchun odatda ishlatiladigan mis qotishma materiallariga quyidagilar kiradi:

Quyma mis (masalan, mis-qalay qotishmasi, mis-qo'rg'oshin qotishmasi)

Quyma bronza (bronza, alyuminiy bronza kabi)

Alyuminiy bronza, bu qotishmalar yaxshi korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega, burma materiallari sifatida foydalanish uchun javob beradi.

Qo'llash sohalari

Mis rulmanlarini markazdan qochma quyish texnologiyasi ko'pincha yuqori samarali vtulkalar, podshipniklar, slayderlar va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va quyidagilarda keng qo'llaniladi:

Mexanik jihozlar: mexanik uzatish moslamalarida rulmanli rulmanlar kabi.

Avtomobil sanoati: avtomobil dvigatellari, vites qutilari va boshqa qismlar uchun ishlatiladigan vtulkalar.

Kon uskunalari: Tog'-kon mashinalarida yuqori aşınma qarshilik talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi.

Jarayon parametrlarining ta'siri

Aylanish tezligi: aylanish tezligi metall suyuqlik taqsimotining bir xilligini va quyma zichligini aniqlaydi. Juda baland yoki juda past quyma sifatiga ta'sir qiladi.

Metall suyuqlik harorati: juda past metall suyuqlik harorati yomon suyuqlikka olib kelishi mumkin, juda yuqori harorat esa oksidlanish va boshqa muammolarni osongina keltirib chiqarishi mumkin.

Sovutish tezligi: sovutish tezligi to'qimalarning mikro tuzilishiga ta'sir qiladi. Juda tez yoki juda sekin mis bushning ishlashiga ta'sir qiladi.

Xulosa qilib aytganda, mis bushning santrifüj quyish texnologiyasi juda samarali ishlab chiqarish jarayonidir. U mukammal mexanik xususiyatlarga ega, yuqori o'lchamli aniqlik va silliq sirtga ega bo'lgan mis qotishma burmalarini ishlab chiqishi mumkin. Bu ko'plab yuqori samarali mexanik qismlar uchun ideal ishlab chiqarish usuli.