سب سے پہلے تانبے کی کاسٹنگ کی ڈیزائن کاریگری ہے۔
ڈیزائن کرتے وقت، کام کے حالات اور دھاتی مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر حصے کی جیومیٹری اور سائز کا تعین کرنے کے علاوہ، ڈیزائن کی معقولیت کو کاسٹنگ الائے اور کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات کے نقطہ نظر سے بھی غور کرنا چاہیے، یعنی واضح سائز کے اثرات۔ اور مضبوطی اور سکڑنا۔ ، تناؤ اور نقائص کی موجودگی سے بچنے یا کم کرنے کے لیے دیگر مسائل جیسے کہ ساخت کی علیحدگی، اخترتی، اور تانبے کے کاسٹنگ کی کریکنگ۔
کاپر کاسٹنگ
دوسرا، معقول کاسٹنگ ٹیکنالوجی ہونی چاہیے۔
یعنی، تانبے کی کاسٹنگ کی ساخت، وزن اور سائز، کاسٹنگ الائے کی خصوصیات اور پیداوار کی شرائط کے مطابق، مناسب علیحدگی کی سطح اور شکل، کور بنانے کا طریقہ منتخب کریں، اور معقول طریقے سے کاسٹنگ بار، کولڈ آئرن، رائزر اور گیٹنگ سسٹم قائم کریں۔ اعلی معیار کاسٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے.
تیسرا کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے خام مال کا معیار ہے۔
دھاتی چارجز، ریفریکٹری میٹریل، فیول، فلوکس، موڈیفائر، کاسٹنگ ریت، مولڈنگ سینڈ بائنڈر، کوٹنگز اور دیگر مواد کا معیار غیر معیاری ہے، جو کہ نقائص کا سبب بن سکتا ہے جیسے سوراخ، پن ہولز، سلیگ انکلوژن، اور کاسٹنگ میں ریت چپکی ہوئی ہے، تانبے کاسٹنگ کی ظاہری شکل. معیار اور اندرونی معیار، سنگین صورتوں میں، کاسٹنگ کو ختم کر دیا جائے گا۔
چوتھا عمل عمل ہے۔
مناسب عمل آپریٹنگ طریقہ کار وضع کرنا، کارکنوں کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانا، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ عمل کے طریقہ کار کو صحیح طریقے سے نافذ کیا جائے۔
