کانسی کے کیڑے گیئر کے مسائل کا تجزیہ اور حل

کانسی کا کیڑا گیئر میکانزم اکثر دو لڑکھڑاتے محوروں کے درمیان حرکت اور طاقت کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ برانز ورم گیئر اور ورم گیئر درمیانی جہاز میں گیئر اور ریک کے برابر ہیں، اور ورم گیئر شکل میں سکرو گیئر کی طرح ہے۔ کانسی کا کیڑا گیئر بہتر مواد، بہترین مصنوعات، استعمال میں آسان اور پائیدار کو اپناتا ہے۔ مصنوعات کا معیار بہترین ہے اور قیمت مناسب ہے، اور اسے یورپ، امریکہ، جنوب مشرقی ایشیا اور دیگر مقامات پر برآمد کیا جاتا ہے۔


کانسی کیڑا گیئر

عام مسائل اور کانسی کے کیڑے گیئر کی وجوہات

1. ریڈوسر کی ہیٹ جنریشن اور تیل کا رساو۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، کانسی کا کیڑا گیئر ریڈوسر عام طور پر کانسی کے کیڑے کے گیئر بنانے کے لیے الوہ دھات کا استعمال کرتا ہے، اور کیڑا گیئر سخت سٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ چونکہ یہ ایک سلائیڈنگ رگڑ ٹرانسمیشن ہے، اس لیے آپریشن کے دوران زیادہ حرارت پیدا ہو گی، جس سے مختلف حصوں اور ریڈوسر کے مہروں کے درمیان تھرمل پھیلاؤ میں فرق پیدا ہو گا، اس طرح مختلف ملاوٹ کی سطحوں پر خلا پیدا ہو جائے گا، اور چکنا کرنے والا تیل میں اضافے کی وجہ سے پتلا ہو جائے گا۔ درجہ حرارت، جو رساو کا سبب بننا آسان ہے۔

اس صورت حال کی چار بنیادی وجوہات ہیں۔ سب سے پہلے، مواد کی ملاپ غیر معقول ہے؛ دوسرا، میشنگ رگڑ کی سطح کا معیار خراب ہے؛ تیسرا، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے۔ چوتھا، اسمبلی کا معیار اور استعمال کا ماحول ناقص ہے۔

2. کانسی کے کیڑے کا لباس۔ کانسی کی ٹربائنیں عام طور پر ٹن کانسی سے بنی ہوتی ہیں، اور جوڑے ہوئے کیڑے کے مواد کو 45 اسٹیل کے ساتھ HRC4555 میں سخت کیا جاتا ہے، یا HRC5055 کو 40Cr کے ساتھ سخت کیا جاتا ہے اور پھر کیڑے کی چکی کے ذریعے Ra0.8mm کے کھردرے پن پر گرا دیا جاتا ہے۔ ریڈوسر عام آپریشن کے دوران بہت آہستہ پہنتا ہے، اور کچھ کم کرنے والے 10 سال سے زیادہ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر پہننے کی رفتار تیز ہے تو، یہ غور کرنا ضروری ہے کہ آیا انتخاب درست ہے، آیا یہ اوورلوڈ ہے، اور کانسی ٹربائن کیڑے کا مواد، اسمبلی کا معیار یا استعمال کا ماحول۔

3. ٹرانسمیشن چھوٹے ہیلیکل گیئر کا پہننا۔ یہ عام طور پر عمودی طور پر نصب کم کرنے والوں پر ہوتا ہے، جس کا تعلق بنیادی طور پر شامل کیے گئے چکنا کرنے والے تیل کی مقدار اور تیل کی قسم سے ہوتا ہے۔ عمودی طور پر نصب ہونے پر، ناکافی چکنا کرنے والا تیل پیدا کرنا آسان ہے۔ جب ریڈوسر چلنا بند کر دیتا ہے، تو موٹر اور ریڈوسر کے درمیان ٹرانسمیشن گیئر آئل ضائع ہو جاتا ہے، اور گیئرز کو چکنا کرنے کا مناسب تحفظ حاصل نہیں ہو سکتا۔ جب ریڈوسر شروع ہوتا ہے، گیئرز مؤثر طریقے سے چکنا نہیں ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مکینیکل لباس یا نقصان بھی ہوتا ہے۔

4. کیڑے کے اثر کو نقصان۔ جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، یہاں تک کہ اگر ریڈوسر باکس کو اچھی طرح سے سیل کر دیا گیا ہو، اکثر یہ پایا جاتا ہے کہ ریڈوسر میں گیئر آئل ایملسیفائیڈ ہے، اور بیرنگ زنگ آلود، خراب اور خراب ہو گئے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ریڈوسر کے ایک مدت تک چلنے کے بعد، گیئر آئل کا درجہ حرارت بڑھنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد پیدا ہونے والا گاڑھا پانی پانی میں ملا دیا جاتا ہے۔ یقینا، یہ بیئرنگ کے معیار اور اسمبلی کے عمل سے بھی گہرا تعلق رکھتا ہے۔

کانسی کیڑا گیئر

کانسی کے کیڑے گیئر کے عام مسائل

1. اسمبلی کے معیار کو یقینی بنائیں۔ آپ کچھ خاص اوزار خرید سکتے ہیں یا بنا سکتے ہیں۔ ریڈوسر حصوں کو جدا اور انسٹال کرتے وقت، ہتھوڑوں اور دیگر اوزاروں سے مارنے سے بچنے کی کوشش کریں۔ گیئرز اور کانسی کے کیڑے کے گیئرز کو تبدیل کرتے وقت، اصل لوازمات استعمال کرنے کی کوشش کریں اور جوڑوں میں تبدیل کریں۔ آؤٹ پٹ شافٹ کو جمع کرتے وقت، رواداری کے ملاپ پر توجہ دیں؛ کھوکھلی شافٹ کی حفاظت کے لیے اینٹی اسٹکنگ ایجنٹ یا ریڈ لیڈ آئل استعمال کریں تاکہ ملتے جلتے سطح پر پہننے اور زنگ لگنے سے بچایا جا سکے، جس سے دیکھ بھال کے دوران جدا ہونا مشکل ہو جاتا ہے۔

2. چکنا کرنے والے تیل اور اضافی اشیاء کا انتخاب۔ ورم گیئر کم کرنے والے عام طور پر 220# گیئر آئل استعمال کرتے ہیں۔ بھاری بوجھ، بار بار شروع ہونے اور استعمال کے ناقص ماحول کے ساتھ کم کرنے والوں کے لیے، کچھ چکنا کرنے والے تیل کے اضافے کو استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ گیئر آئل اس وقت بھی گیئر کی سطح پر قائم رہے جب ریڈوسر چلنا بند کر دے، بھاری بوجھ، کم رفتار، کو روکنے کے لیے حفاظتی فلم بناتی ہے۔ اعلی ٹارک اور سٹارٹ اپ کے دوران دھاتوں کے درمیان براہ راست رابطہ۔ اضافی میں سیل رنگ ریگولیٹر اور اینٹی لیکیج ایجنٹ ہوتا ہے، جو سیل کی انگوٹھی کو نرم اور لچکدار رکھتا ہے، مؤثر طریقے سے چکنا کرنے والے مواد کے رساو کو کم کرتا ہے۔

3. ریڈوسر کی تنصیب کی پوزیشن کا انتخاب۔ اگر پوزیشن اجازت دیتی ہے تو عمودی تنصیب کا استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں۔ عمودی طور پر انسٹال کرتے وقت، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار افقی تنصیب سے کہیں زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ریڈوسر آسانی سے گرم ہو جاتا ہے اور تیل نکل سکتا ہے۔

4. پھسلن کی بحالی کا نظام قائم کریں۔ ریڈوسر کو چکنا کرنے کے کام کے "پانچ طے شدہ" اصول کے مطابق برقرار رکھا جا سکتا ہے، تاکہ ہر ریڈوسر کو باقاعدگی سے چیک کرنے کے لیے ایک ذمہ دار فرد ہو۔ اگر درجہ حرارت میں اضافہ واضح ہے، 40 ℃ سے زیادہ ہے یا تیل کا درجہ حرارت 80 ℃ سے زیادہ ہے، تیل کا معیار کم ہو جاتا ہے، یا تیل میں کانسی کا زیادہ پاؤڈر پایا جاتا ہے، اور غیر معمولی شور پیدا ہوتا ہے، وغیرہ، اسے فوری طور پر استعمال کرنا بند کر دیں، اس کی بروقت مرمت کریں، اس کا ازالہ کریں، اور چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔ ایندھن بھرتے وقت، تیل کی مقدار پر دھیان دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریڈوسر ٹھیک طرح سے چکنا ہوا ہے۔