Деформація фланцевих матеріалів латунних корпусів є відносно складною. Під час процесу розширення на матеріал у зоні деформації в основному впливає тангенціальна напруга розтягу, що спричиняє деформацію подовження в тангенціальному напрямку. Після завершення розширення його напружений стан і деформація мають такі ж характеристики, як і фланці внутрішнього отвору. Зона деформації в основному є тангенціальною деформацією витяжки, а її кінцевий ступінь деформації в основному обмежений розтріскуванням краю.
Враховуючи те, що виробнича партія деталей невелика, а вищезазначених етапів обробки багато, що впливає на покращення економічної вигоди, а також зауважив, що на ринку є латунні труби 30 мм × 1,5 мм, вважається використання міді труби для завершення обробки деталей шляхом їх безпосереднього відбортовування. .
Деталь має просту форму і низькі вимоги до точності розмірів, що сприяє формуванню. Згідно зі структурою деталі, як правило, найбільш економічний та інтуїтивно зрозумілий план процесу передбачає використання плоскої заготовки для безпосереднього формування деталі через відбортовування внутрішнього отвору. Для цього спочатку необхідно визначити максимальну висоту деталі, яка може бути досягнута одним відбортовуванням.
Оскільки максимальна висота відбортування деталі набагато менша за висоту деталі (28 мм), неможливо виготовити кваліфіковану деталь за допомогою методу прямого відбортування. Щоб сформувати деталь, її потрібно спочатку глибоко протягнути. Після розрахунку діаметра заготовки та оцінки кількості разів витягування деталі з фланцем можна визначити, що деталь відповідає технологічному плану витягування. Його потрібно намалювати двічі, а потім відрізати дно циліндра до завершення обробки.
Випробування на твердість:Усі професійні тести на твердість використовують твердість за Брінеллем. Взагалі кажучи, чим менше значення твердості за Брінеллем, тим м’якший матеріал і тим більший діаметр відбитка; навпаки, чим більше значення твердості за Брінеллем, тим твердіший матеріал, і діаметр відбитка буде більшим. Чим менший діаметр. Переваги вимірювання твердості за Брінеллем полягають у тому, що воно має високу точність вимірювання, велику площу відступу, може відображати середню твердість матеріалу в широкому діапазоні, виміряне значення твердості також точніше, а дані мають сильну повторюваність. Якщо у вас залишилися запитання, будь ласка, зателефонуйте нам. Xinxiang Haishan Machinery спеціалізується на вирішенні для вас усіх питань щодо лиття міді.
