Обробка нестандартнабронзові втулкипередбачає кілька спеціальних кроків, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям і стандартам продуктивності.

технологія обробки:
1. Вибір матеріалу:
- Вибір бронзового сплаву:Вибір відповідного бронзового сплаву (наприклад, SAE 660, C93200, C95400) є критичним. Кожен сплав має різні властивості, такі як твердість, міцність, зносостійкість і оброблюваність.
- Якість сировини:Переконайтеся, що сировина не містить домішок і дефектів. Це можна перевірити за допомогою сертифікації та перевірки матеріалу.
2. Дизайн і технічні характеристики:
- Нестандартний дизайн:Нестандартні втулки вимагають точних характеристик конструкції. До них належать розміри, допуски, обробка поверхні та особливі характеристики (наприклад, фланці, канавки, отвори для змащення).
- Технічні креслення:Створюйте детальні технічні креслення та моделі CAD, які описують усі необхідні специфікації та характеристики.
3. Лиття та кування:
- кастинг:Для великих або складних втулок можна використовувати методи лиття в пісок або відцентрового лиття. Забезпечте рівномірне охолодження, щоб уникнути внутрішніх напруг і дефектів.
- Кування:Для менших втулок або тих, що вимагають високої міцності, кування може бути використане для покращення зернистої структури та покращення механічних властивостей.
4. Механічна обробка:
- Точіння та розточування:Токарні та розточувальні верстати з ЧПУ використовуються для досягнення бажаних внутрішніх і зовнішніх розмірів.
- Фрезерування:Для складних форм або додаткових функцій, таких як шпонкові канавки та прорізи, використовуються фрезерні верстати з ЧПК.
- Буріння:Точне свердління отворів для мастила та інші спеціальні функції.
- різьблення:Якщо для втулки потрібні різьбові секції, виконуються операції з точним нарізанням різьби.
5. Термічна обробка:
- Зняття стресу:Процеси термічної обробки, такі як відпал або зняття напруги, можуть бути застосовані для зменшення внутрішніх напруг і покращення оброблюваності.
- Загартовування:Деякі бронзові сплави можна загартувати для підвищення зносостійкості, хоча це рідше для втулок.
6. Оздоблення:
- Шліфування та полірування:Точне шліфування для досягнення необхідної якості поверхні та точності розмірів.
- Поверхневе покриття:Нанесення покриттів (наприклад, PTFE, графіт) для зменшення тертя та підвищення зносостійкості, якщо вказано.
7. Контроль якості:
- Перевірка розмірів:Використовуйте прецизійні вимірювальні інструменти (мікрометри, штангенциркулі, CMM), щоб перевірити розміри та допуски.
- Тестування матеріалу:Проведіть випробування на твердість, міцність на розрив і хімічний склад, щоб забезпечити відповідність матеріалу.
- Неруйнівний контроль (NDT):Для виявлення внутрішніх і поверхневих дефектів можна використовувати такі методи, як ультразвукове випробування або проникнення барвником.
8. Збірка та встановлення:
- Перешкода Fit:Забезпечте належну посадку з натягом між втулкою та корпусом або валом, щоб запобігти переміщенню та зносу.
- Змащення:Забезпечте наявність відповідних каналів або канавок для змащення для робочих потреб.

Технічні вимоги:
- Допуски на розміри:Необхідно суворо дотримуватися проектних специфікацій, щоб забезпечити належну посадку та функціонування.
- Оздоблення поверхні:Досягніть необхідної шорсткості поверхні (наприклад, значення Ra), щоб забезпечити плавну роботу та зменшити тертя.
- Властивості матеріалу:Переконайтеся, що матеріал відповідає зазначеним механічним властивостям, включаючи твердість, міцність на розрив і подовження.
- Сертифікація термічної обробки:Якщо можливо, надайте сертифікат, що втулка пройшла зазначені процеси термічної обробки.
- Звіти перевірки:Зберігайте детальні звіти про перевірку точності розмірів, обробки поверхні та властивостей матеріалів.
- Відповідність стандартам:Переконайтеся, що втулки відповідають відповідним галузевим стандартам (наприклад, ASTM, SAE, ISO) щодо матеріалів і виробничих процесів.
Дотримуючись цих технологій і технічних вимог, можна виготовити нестандартні бронзові втулки, які відповідають точним специфікаціям і надійно функціонують у призначених для них сферах застосування.