ئۆلچەمسىز بىر تەرەپ قىلىشمىسئۇلارنىڭ تەلەپتىكى ئۆلچەم ۋە ئىقتىدار ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە ئالاھىدە باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى:
1. ماتېرىيال تاللاش:
- مىس قېتىشمىلىق تاللاش:ماس كېلىدىغان مىس قېتىشمىسىنى تاللاش (مەسىلەن ، SAE 660 ، C93200 ، C95400) ئىنتايىن مۇھىم. ھەر بىر قېتىشمىنىڭ قاتتىقلىقى ، كۈچلۈكلىكى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ماشىنىچانلىقى قاتارلىق ئوخشىمىغان خۇسۇسىيەتلىرى بار.
- خام ماتېرىيال سۈپىتى:خام ئەشيانىڭ پاسكىنا ۋە نۇقسانسىز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. بۇنى ماتېرىيال گۇۋاھنامىسى ۋە تەكشۈرۈش ئارقىلىق تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
2. لايىھىلەش ۋە ئۆلچىمى:
- Custom Design:ئۆلچەملىك بولمىغان دەرەخلەر ئېنىق لايىھىلەش ئۆلچىمىگە موھتاج. بۇلار چوڭ-كىچىكلىكى ، كەڭ قورساقلىقى ، يۈزىنىڭ ئۇچى ۋە كونكرېت ئىقتىدارلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ (مەسىلەن ، فاڭجېن ، ئۆستەڭ ، سىلىقلاش تۆشۈكى).
- تېخنىكىلىق رەسىملەر:بارلىق زۆرۈر ئۆلچەم ۋە ئىقتىدارلارنى كۆرسىتىپ بېرىدىغان تەپسىلىي تېخنىكىلىق سىزمىلار ۋە CAD مودېللىرىنى قۇرۇڭ.
3. رول ئېلىش ۋە ياساش:
- رول ئېلىش:چوڭ ياكى مۇرەككەپ چاتقاللارغا قۇم قۇيۇش ياكى مەركەزدىن قاچۇرۇش قۇيۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىشقا بولىدۇ. ئىچكى بېسىم ۋە نۇقسانلاردىن ساقلىنىش ئۈچۈن بىردەك سوۋۇتۇشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.
- ياساش:كىچىكرەك دەرەخ ياكى يۇقىرى قۇۋۋەت تەلەپ قىلىدىغانلارغا دان ياساشنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.
4. ماشىنا:
- بۇرۇلۇش ۋە زېرىكىش:CNC رېشاتكىسى ۋە زېرىكىشلىك ماشىنىلار كۆزلىگەن ئىچكى ۋە تاشقى ئۆلچەمگە يېتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
- Milling:مۇرەككەپ شەكىل ياكى ئاچقۇچلۇق يول ۋە ئوق قاتارلىق قوشۇمچە ئىقتىدارلارغا CNC تۈگمەن ماشىنىسى ئىشلىتىلگەن.
- بۇرغىلاش:سىلىقلاش تۆشۈكى ۋە باشقا خاس ئىقتىدارلارنى توغرا بۇرغىلاش.
- تېما:ئەگەر چاتاش تېمىغا ئېھتىياجلىق بولسا ، ئىنچىكە تېما مەشغۇلاتى ئېلىپ بېرىلىدۇ.
5. ئىسسىقلىقنى داۋالاش:
- بېسىمنى يېنىكلىتىش:ئىسسىقلىق بېسىمىنى پەسەيتىش ياكى بېسىمنى يەڭگىللىتىش قاتارلىق ئۇسۇللارنى قوللانسا ، ئىچكى بېسىمنى ئازايتىپ ، مەشغۇلاتچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.
- قاتتىقلاشتۇرۇش:بەزى مىس قېتىشمىلارنى قاتتىقلاشتۇرۇپ ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ ، گەرچە بۇ دەرەخلەردە ئاز ئۇچرايدۇ.
6. تاماملاش:
- گىرىم قىلىش ۋە پولشا:لازىملىق يۈزنى تاماملاش ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىنچىكە ئۇۋلاش.
- Surface Coating:سىر چاپلاش (مەسىلەن ، PTFE ، گرافت) سۈركىلىشنى ئازايتىش ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش.
7. سۈپەت كونترول:
- ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش:ئېنىقلىق ئۆلچەش قورالى (مىكروومېتىر ، كالىفور ، CMM) ئىشلىتىپ ئۆلچەم ۋە كەڭ قورساقلىقنى تەكشۈرۈڭ.
- ماتېرىيال سىنىقى:قاتتىقلىق ، جىددىيلىك كۈچى ۋە خىمىيىلىك تەركىبلەرنى سىناق قىلىپ ، ماددىنىڭ ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
- بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرىمايدىغان سىناق (NDT):ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا تەكشۈرۈش ياكى بوياققا سىڭىپ كىرىشنى تەكشۈرۈش قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق ئىچكى ۋە يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىغىلى بولىدۇ.
8. مەجلىس ۋە بەدەن چېنىقتۇرۇش:
- ئارىلىشىش مۇۋاپىق:كۆچەت تىكىش ۋە تۇرالغۇ ياكى ئوق ئارىلىقىدا مۇۋاپىق ئارىلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىپ ، ھەرىكەت ۋە ئۇپراشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
- سىلىقلاش مېيى:مەشغۇلات ئېھتىياجى ئۈچۈن مۇۋاپىق سىلىقلاش يولى ياكى ئۆستەڭنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
تېخنىكىلىق تەلەپلەر:
- ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق:لايىھە ئۆلچىمىگە ئاساسەن قاتتىق ئەمەل قىلىپ ، مۇۋاپىق ماسلىشىش ۋە ئىقتىدارغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
- Surface Finish:لازىملىق يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى قولغا كەلتۈرۈڭ (مەسىلەن ، Ra قىممىتى) ، ئوڭۇشلۇق مەشغۇلات ۋە سۈركىلىشنى ئازايتىشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.
- ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى:ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىق ، جىددىيلىك كۈچى ۋە ئۇزۇنغا سوزۇلغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ماس كېلىدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.
- ئىسسىقلىقنى داۋالاش ئىسپاتى:ئەگەر مۇۋاپىق بولسا ، چاتقالنىڭ بەلگىلەنگەن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى باشتىن كەچۈرگەنلىكىنى ئىسپات بىلەن تەمىنلەڭ.
- تەكشۈرۈش دوكلاتى:ئۆلچەملىك توغرىلىق ، يەر يۈزى ۋە ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى تەپسىلىي تەكشۈرۈش دوكلاتىنى ساقلاڭ.
- ئۆلچەمگە ئەمەل قىلىش:دەرەخلەرنىڭ ماتېرىيال ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مۇناسىۋەتلىك كەسىپ ئۆلچىمىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ (مەسىلەن ، ASTM ، SAE ، ISO).
بۇ تېخنىكا ۋە تېخنىكىلىق تەلەپلەرگە ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ، ئۆلچەملىك بولمىغان مىس دەرەخلەرنى ئىشلەپ ، ئېنىق ئۆلچەمگە يېتىدۇ ھەمدە كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشەنچلىك ئىجرا قىلالايدۇ.
