Alüminyum bronz manşonlar (burçlar) oldukça dayanıklıdır ve benzersiz alaşım bileşimleri (tipik olarak Fe, Ni veya MN ile Cu-Al) nedeniyle sert çevre koşullarında son derece iyi performans gösterir. Aşırı aşınma direnci, mukavemet ve korozyon direnci gerektiğinde standart pirinç veya düz bronz burçlar üzerinde seçilirler.
.jpg)
Alüminyum bronz kollar için optimal çevre koşulları
1. Yüksek yük ve basınç koşulları
En iyisi: Ağır makineler, madencilik ekipmanı, hidrolik sistemler.
Neden?
Yüksek gerilme mukavemeti (bazı alaşımlarda 900 MPa'ya kadar).
Mükemmel anti-galip özellikleri, ağır yükler altında aşınmayı azaltır.
2. aşındırıcı ve deniz ortamları
En iyisi: gemi pervaneleri, açık deniz platformları, deniz suyu pompaları, tuzdan arındırma bitkileri.
Neden?
Üstün tuzlu su korozyon direnci (pirinç veya çelikten daha iyi).
Biyo -kaldırmaya direnir (deniz büyümesi yapışması).
3. Yüksek sıcaklık uygulamaları
En iyisi: çelik fabrikaları, dökümhaneler, motor bileşenleri.
Neden?
400-500 ° C'ye (750-930 ° F) kadar mukavemet tutar.
Termal yorgunluğa standart bronzdan daha iyi direnir.
4. Aşındırıcı ve kirli koşullar
En iyisi: Toprak hareket eden ekipman, bulamaç pompaları, madencilik konveyörleri.
Neden?
Sert alüminyum oksit tabakası nedeniyle yüksek aşınma direnci.
Kum, kum ve partikül maddeyi daha yumuşak burçlardan daha iyi işler.
5. Kimyasal maruziyet
En iyisi: Kimyasal işleme, yağ / gaz endüstrisi, asit pompaları.
Neden?
Sülfürik aside, alkalin çözeltilere ve hidrokarbonlara pirinçten daha iyi direnir.
Alüminyum bronzdan ne zaman kaçınılır?
Düşük yük, yüksek hızlı uygulamalar (yağ emprenye edilmiş bronz veya polimer burçlar için daha uygun).
Aşırı kriyojenik sıcaklıklar (-50 ° C / -58 ° F'nin altında kırılgan olabilir).
Maliyete duyarlı uygulamalar (alüminyum bronz standart pirinçten daha pahalıdır / bronz).
