Birincisi bakır dökümlerin tasarım işçiliğidir.
Tasarım yaparken, çalışma koşullarına ve metal malzeme özelliklerine göre parçanın geometrisi ve boyutunun belirlenmesinin yanı sıra, tasarımın rasyonelliği de döküm alaşımı ve döküm prosesi özellikleri, yani bariz boyut etkileri açısından dikkate alınmalıdır. ve katılaşma ve büzülme. bakır dökümlerin bileşiminin ayrılması, deformasyonu ve çatlaması gibi kusurların oluşumunu önlemek veya azaltmak için stres ve diğer sorunlar.
Bakır dökümler
İkincisi, makul bir döküm teknolojisinin olması gerekir.
Yani, bakır dökümlerin yapısına, ağırlığına ve boyutuna, döküm alaşımı özelliklerine ve üretim koşullarına göre uygun ayırma yüzeyini ve şeklini, maça yapım yöntemini seçin ve döküm çubuklarını, soğuk demiri, yükselticileri ve yolluk sistemlerini makul şekilde kurun. Yüksek kalitede döküm sağlamak için.
Üçüncüsü döküm için kullanılan hammaddelerin kalitesidir.
Metal yükleri, refrakter malzemeler, yakıtlar, eritkenler, değiştiriciler, döküm kumu, kalıplama kumu bağlayıcıları, kaplamalar ve diğer malzemelerin kalitesi standartların altındadır; bu da dökümlerde gözenekler, iğne delikleri, cüruf kalıntıları ve kumun yapışması gibi kusurlara neden olabilir; bakır dökümlerin görünümü. Kalite ve iç kalite, ciddi durumlarda dökümler hurdaya ayrılacaktır.
Dördüncüsü süreç operasyonudur.
Makul süreç işletim prosedürlerinin formüle edilmesi, çalışanların teknik seviyesinin iyileştirilmesi ve süreç prosedürlerinin doğru şekilde uygulanmasının sağlanması gerekmektedir.
