Bakır burç santrifüj dökümü

Bakır burçların santrifüj döküm teknolojisi, mekanik ekipmanlarda, otomobillerde, madenlerde ve diğer ağır makinelerde kullanılan bakır alaşımlı burçların üretiminde yaygın olarak kullanılan verimli ve hassas bir döküm yöntemidir. Santrifüj dökümün temel prensibi, metal sıvıyı kalıbın iç duvarına eşit şekilde dağıtmak için yüksek hızlı dönen kalıp tarafından üretilen merkezkaç kuvvetini kullanmak, böylece yüksek yoğunluklu ve iyi performanslı bir döküm oluşturmaktır.

Savurma döküm teknolojisinin temel prensibi

Santrifüj döküm, erimiş metal sıvısını dönen kalıba dökmek, metal sıvıyı merkezkaç kuvvetiyle kalıp duvarına itmek ve son olarak katı bir döküm oluşturmaktır. Döküm işlemi sırasında merkezkaç kuvvetinin etkisi nedeniyle dökümün iç ve dış katmanlarının yoğunluğu farklıdır. Dış katman, genellikle daha kompakt ve yoğun bir yapı oluşturan kalıp duvarına daha yakındır ve iç katman, özel fiziksel özelliklere sahip dökümler yapmak için uygun olan nispeten gevşektir.

Bakır burçların santrifüj döküm işlemi

Bakır burçlar genellikle bakır alaşımlı malzemelerden yapılır. Santrifüj döküm işlemi temel olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Kalıp hazırlama Kalıp genellikle yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve dönüş sırasında stabil kalabilen yüksek mukavemetli refrakter malzemelerden yapılır. Kalıbın iç duvarı burç şeklinde tasarlanabilmektedir.

2. Metal eritme Bakır alaşımı, genellikle yüksek sıcaklıktaki bir fırında erimiş duruma kadar ısıtılır ve erime sıcaklığı genellikle 1050°C ile 1150°C arasındadır.

3. Erimiş metali dökün Erimiş metal, erimiş havuz içinden dönen kalıba dökülür. Kalıbın dönüş hızı genellikle dakikada onlarca ila yüzlerce devir arasında kontrol edilir ve dönüş hızı, dökümün kalitesini ve yapısını doğrudan etkiler.

4. Soğutma ve Katılaşma Erimiş metal, soğuma nedeniyle kalıpta katılaşır. Merkezkaç kuvvetinin etkisi nedeniyle erimiş metal eşit şekilde dağılır ve yüksek yoğunluklu bir dış duvar oluştururken iç duvar nispeten gevşektir.

5. Kalıptan çıkarma ve muayene Döküm soğuduktan sonra kalıbın dönmesi durdurulur, kalıptan çıkarma yapılır ve bakır burcun boyut ve kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gerekli muayeneler yapılır.

Santrifüj döküm bakır burçların avantajları

Yüksek yoğunluk ve yüksek mukavemet: Santrifüj döküm, dökümün dış katmanını merkezkaç kuvveti yoluyla yoğun hale getirebilir ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir.

1. Daha az döküm hatası: Santrifüj döküm, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurların oluşumunu azaltır ve döküm kalitesini artırır.

2. İyi aşınma direnci: Bakır alaşımlı burçlar genellikle daha fazla sürtünmeye dayanmak için kullanılır. Santrifüj döküm teknolojisi, dökümlerin yüzey sertliğini daha yüksek ve aşınma direncini daha iyi hale getirir.

3. Yüksek kalıplama hassasiyeti: Santrifüjlü döküm bakır burçlar, boyutu ve şekli doğru bir şekilde kontrol edebilir ve işlem sonrası işi azaltır.

Uygulanabilir malzemeler

Santrifüj döküm için yaygın olarak kullanılan bakır alaşımlı malzemeler şunları içerir:

Dökme bakır (bakır-kalay alaşımı, bakır-kurşun alaşımı gibi)

Dökme bronz (bronz, alüminyum bronz gibi)

Alüminyum bronz, bu alaşımlar iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve burç malzemesi olarak kullanıma uygundur.

Uygulama alanları

Bakır burçların santrifüj döküm teknolojisi genellikle yüksek performanslı burçlar, rulmanlar, sürgüler ve diğer parçaların üretiminde kullanılır ve aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

Mekanik ekipman: Mekanik transmisyon cihazlarındaki yatak burçları gibi.

Otomotiv sektörü: Otomobil motorları, vites kutuları ve diğer parçalar için kullanılan burçlar.

Madencilik ekipmanları: Maden makinalarında yüksek aşınma direnci gerektiren parçalar için kullanılır.

Proses parametrelerinin etkisi

Dönme hızı: Dönme hızı, metal sıvı dağılımının homojenliğini ve döküm yoğunluğunu belirler. Çok yüksek veya çok düşük dökümün kalitesini etkileyecektir.

Metal sıvı sıcaklığı: Çok düşük metal sıvı sıcaklığı akışkanlığın azalmasına yol açabilirken, çok yüksek sıcaklık kolayca oksidasyona ve diğer sorunlara neden olabilir.

Soğutma hızı: Soğutma hızı dökümün mikro yapısını etkiler. Çok hızlı veya çok yavaş bakır burcun performansını etkileyecektir.

Kısaca bakır burcun savurma döküm teknolojisi oldukça etkili bir üretim prosesidir. Mükemmel mekanik özelliklere, yüksek boyut doğruluğuna ve pürüzsüz yüzeye sahip bakır alaşımlı burçlar üretebilir. Birçok yüksek performanslı mekanik parça için ideal bir üretim yöntemidir.