Ang una ay ang disenyo ng craftsmanship ng copper castings.
Kapag nagdidisenyo, bilang karagdagan sa pagtukoy ng geometry at laki ng bahagi batay sa mga kondisyon ng pagtatrabaho at mga katangian ng materyal na metal, ang katwiran ng disenyo ay dapat ding isaalang-alang mula sa pananaw ng mga katangian ng paghahagis ng haluang metal at proseso ng paghahagis, iyon ay, mga halatang epekto sa laki. at solidification at pag-urong. , stress at iba pang mga isyu upang maiwasan o mabawasan ang paglitaw ng mga depekto tulad ng pagkakahiwalay ng komposisyon, pagpapapangit, at pag-crack ng mga copper casting.
Mga paghahagis ng tanso
Pangalawa, dapat mayroong makatwirang teknolohiya sa paghahagis.
Iyon ay, ayon sa istraktura, timbang at laki ng mga casting ng tanso, mga katangian ng haluang metal ng paghahagis at mga kondisyon ng produksyon, piliin ang naaangkop na ibabaw at hugis ng paghihiwalay, paraan ng paggawa ng core, at makatwirang i-set up ang mga casting bar, malamig na bakal, risers at gating system. Upang matiyak ang mataas na kalidad ng mga casting.
Ang pangatlo ay ang kalidad ng mga hilaw na materyales na ginagamit para sa paghahagis.
Ang kalidad ng mga metal charge, refractory materials, fuels, fluxes, modifiers, casting sand, molding sand binders, coatings at iba pang materyales ay substandard, na maaaring magdulot ng mga depekto gaya ng pores, pinholes, slag inclusions, at sand sticking sa castings, na nakakaapekto sa hitsura ng mga castings ng tanso. Ang kalidad at panloob na kalidad, sa malalang kaso, ang mga paghahagis ay aalisin.
Ang ikaapat ay ang proseso ng operasyon.
Kinakailangang bumalangkas ng makatwirang proseso ng pagpapatakbo ng mga pamamaraan, pagbutihin ang teknikal na antas ng mga manggagawa, at tiyakin na ang mga pamamaraan ng proseso ay wastong ipinatupad.
