การประมวลผลที่ไม่ได้มาตรฐานบูชสีบรอนซ์เกี่ยวข้องกับขั้นตอนพิเศษหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานประสิทธิภาพที่กำหนด
เทคโนโลยีการประมวลผล:
1. การเลือกใช้วัสดุ:
- ตัวเลือกโลหะผสมทองแดง:การเลือกโลหะผสมทองแดงที่เหมาะสม (เช่น SAE 660, C93200, C95400) เป็นสิ่งสำคัญ โลหะผสมแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความสามารถในการแปรรูป
- คุณภาพวัตถุดิบ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบปราศจากสิ่งเจือปนและข้อบกพร่อง ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ด้วยการรับรองและการตรวจสอบวัสดุ
2. การออกแบบและข้อมูลจำเพาะ:
- การออกแบบที่กำหนดเอง:บูชที่ไม่ได้มาตรฐานต้องมีข้อกำหนดการออกแบบที่แม่นยำ ซึ่งรวมถึงขนาด ความคลาดเคลื่อน ผิวสำเร็จของพื้นผิว และคุณลักษณะเฉพาะ (เช่น หน้าแปลน ร่อง รูหล่อลื่น)
- ภาพวาดทางเทคนิค:สร้างแบบร่างทางเทคนิคโดยละเอียดและแบบจำลอง CAD ที่ระบุรายละเอียดข้อกำหนดและคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมด
3. การหล่อและการปลอม:
- การคัดเลือกนักแสดง:สำหรับบุชชิ่งขนาดใหญ่หรือซับซ้อน อาจใช้วิธีการหล่อทรายหรือการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดและข้อบกพร่องภายใน
- การตี:สำหรับบูชขนาดเล็กหรือที่ต้องการความแข็งแรงสูง การตีอาจใช้เพื่อปรับปรุงโครงสร้างของเกรนและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
4. เครื่องจักรกล:
- การกลึงและการคว้าน:เครื่องกลึง CNC และเครื่องคว้านถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ขนาดภายในและภายนอกตามที่ต้องการ
- การโม่:สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ร่องสลักและร่อง จะใช้เครื่องกัด CNC
- การเจาะ:การเจาะหลุมหล่อลื่นและคุณสมบัติเฉพาะอื่นๆ ที่แม่นยำ
- การทำเกลียว:หากบุชชิ่งต้องใช้ส่วนเกลียว จะดำเนินการเกลียวอย่างแม่นยำ
5. การรักษาความร้อน:
- การบรรเทาความเครียด:สามารถใช้กระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การอบอ่อนหรือการลดความเค้น เพื่อลดความเค้นภายในและปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป
- การแข็งตัว:โลหะผสมทองแดงบางชนิดสามารถชุบแข็งได้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ แม้ว่าบูชจะพบได้น้อยกว่าก็ตาม
6. จบ:
- บดและขัด:การเจียรที่แม่นยำเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการและความแม่นยำของมิติ
- การเคลือบผิว:การใช้สารเคลือบ (เช่น PTFE, กราไฟท์) เพื่อลดแรงเสียดทานและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ หากระบุไว้
7. ควบคุมคุณภาพ:
- การตรวจสอบมิติ:ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ (ไมโครมิเตอร์ คาลิเปอร์ CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อน
- การทดสอบวัสดุ:ดำเนินการทดสอบความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และองค์ประกอบทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนด
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):วิธีการต่างๆ เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการตรวจสอบสารแทรกซึมของสีย้อม สามารถใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวได้
8. การประกอบและการประกอบ:
- การรบกวนพอดี:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการรบกวนอย่างเหมาะสมระหว่างบุชชิ่งและตัวเรือนหรือเพลา เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวและการสึกหรอ
- การหล่อลื่น:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องหรือร่องหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับความต้องการใช้งาน
ความต้องการทางด้านเทคนิค:
- ความคลาดเคลื่อนมิติ:ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีและใช้งานได้อย่างเหมาะสม
- เสร็จสิ้นพื้นผิว:บรรลุความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ (เช่น ค่า Ra) เพื่อให้การทำงานราบรื่นและลดแรงเสียดทาน
- คุณสมบัติของวัสดุ:ตรวจสอบว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามคุณสมบัติทางกลที่ระบุ รวมถึงความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว
- การรับรองการรักษาความร้อน:หากเป็นไปได้ ให้รับรองว่าบุชชิ่งได้ผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนตามที่ระบุ
- รายงานการตรวจสอบ:รักษารายงานการตรวจสอบโดยละเอียดเกี่ยวกับความแม่นยำของมิติ ผิวสำเร็จ และคุณสมบัติของวัสดุ
- การปฏิบัติตามมาตรฐาน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุชชิ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง (เช่น ASTM, SAE, ISO) สำหรับกระบวนการผลิตวัสดุและการผลิต
ด้วยการยึดมั่นในเทคโนโลยีและข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ ทำให้สามารถผลิตบูชบรอนซ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่แม่นยำและทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในการใช้งานที่ต้องการ
