మొదటిది రాగి కాస్టింగ్‌ల డిజైన్ హస్తకళ.
రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, పని పరిస్థితులు మరియు మెటల్ మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా భాగం యొక్క జ్యామితి మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడంతో పాటు, డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధతను కాస్టింగ్ మిశ్రమం మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాల కోణం నుండి కూడా పరిగణించాలి, అనగా స్పష్టమైన పరిమాణ ప్రభావాలు మరియు ఘనీభవనం మరియు సంకోచం. , కంపోజిషన్ విభజన, వైకల్యం మరియు రాగి కాస్టింగ్‌ల పగుళ్లు వంటి లోపాల సంభవనీయతను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఒత్తిడి మరియు ఇతర సమస్యలు.
రాగి తారాగణం
రెండవది, సహేతుకమైన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ ఉండాలి.
అంటే, రాగి కాస్టింగ్‌ల నిర్మాణం, బరువు మరియు పరిమాణం, కాస్టింగ్ అల్లాయ్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం, తగిన విభజన ఉపరితలం మరియు ఆకృతి, కోర్ తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోండి మరియు కాస్టింగ్ బార్‌లు, కోల్డ్ ఐరన్, రైజర్‌లు మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్‌లను సహేతుకంగా సెటప్ చేయండి. అధిక నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను నిర్ధారించడానికి.
మూడవది కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల నాణ్యత.
మెటల్ ఛార్జీలు, వక్రీభవన పదార్థాలు, ఇంధనాలు, ఫ్లక్స్‌లు, మాడిఫైయర్‌లు, కాస్టింగ్ ఇసుక, మోల్డింగ్ ఇసుక బైండర్‌లు, పూతలు మరియు ఇతర పదార్థాల నాణ్యత నాసిరకం, ఇది రంధ్రాలు, పిన్‌హోల్స్, స్లాగ్ చేరికలు మరియు కాస్టింగ్‌లలో ఇసుక అంటుకోవడం వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది. రాగి తారాగణం యొక్క రూపాన్ని. నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కాస్టింగ్‌లు రద్దు చేయబడతాయి.
నాల్గవది ప్రక్రియ ఆపరేషన్.
సహేతుకమైన ప్రక్రియ ఆపరేటింగ్ విధానాలను రూపొందించడం, కార్మికుల సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడం మరియు ప్రక్రియ విధానాలు సరిగ్గా అమలు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
