రాగి బుషింగ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్

రాగి బుషింగ్‌ల యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ సాంకేతికత అనేది సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతి, ఇది యాంత్రిక పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్, గనులు మరియు ఇతర భారీ యంత్రాలలో ఉపయోగించే రాగి మిశ్రమం బుషింగ్‌ల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగించి, లోహపు ద్రవాన్ని అచ్చు లోపలి గోడకు సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, తద్వారా అధిక సాంద్రత మరియు మంచి-పనితీరు గల కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది.

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అంటే కరిగిన లోహ ద్రవాన్ని తిరిగే అచ్చులోకి పోసి, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా మెటల్ ద్రవాన్ని అచ్చు గోడకు నెట్టి, చివరకు ఘన కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క చర్య కారణంగా, కాస్టింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి పొరల సాంద్రత భిన్నంగా ఉంటుంది. బయటి పొర అచ్చు గోడకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా మరింత కాంపాక్ట్ మరియు దట్టమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు లోపలి పొర సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది, ఇది ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాలతో కాస్టింగ్లను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రాగి బుషింగ్‌ల సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

రాగి బుషింగ్‌లు సాధారణంగా రాగి మిశ్రమం పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. అచ్చు తయారీ అచ్చు సాధారణంగా అధిక-బలం వక్రీభవన పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు మరియు భ్రమణ సమయంలో స్థిరంగా ఉంటుంది. అచ్చు లోపలి గోడను బుషింగ్ ఆకారంలో రూపొందించవచ్చు.

2. మెటల్ ద్రవీభవన రాగి మిశ్రమం సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో కరిగిన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1050°C మరియు 1150°C మధ్య ఉంటుంది.

3. కరిగిన లోహాన్ని పోయండి కరిగిన లోహం కరిగిన పూల్ ద్వారా తిరిగే అచ్చులో పోస్తారు. అచ్చు యొక్క భ్రమణ వేగం సాధారణంగా నిమిషానికి పదుల నుండి వందల విప్లవాల వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు భ్రమణ వేగం నేరుగా కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం శీతలీకరణ కారణంగా కరిగిన లోహం అచ్చులో ఘనీభవిస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క చర్య కారణంగా, కరిగిన లోహం సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అధిక సాంద్రత కలిగిన బయటి గోడను ఏర్పరుస్తుంది, అయితే లోపలి గోడ సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది.

5. డీమోల్డింగ్ మరియు తనిఖీ కాస్టింగ్ చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చు తిరిగే ఆగిపోతుంది, డీమోల్డింగ్ మరియు అవసరమైన తనిఖీలు రాగి బుషింగ్ పరిమాణం మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి నిర్వహించబడతాయి.

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ రాగి బుషింగ్ల ప్రయోజనాలు

అధిక సాంద్రత మరియు అధిక బలం: సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అనేది సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క బయటి పొరను దట్టంగా చేస్తుంది మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

1. తక్కువ కాస్టింగ్ లోపాలు: సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ రంధ్రాల మరియు చేరికలు వంటి లోపాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. మంచి దుస్తులు నిరోధకత: రాగి మిశ్రమం బుషింగ్‌లను సాధారణంగా ఎక్కువ రాపిడిని తట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని అధికం చేస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3. అధిక మౌల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం: సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ రాగి బుషింగ్‌లు పరిమాణం మరియు ఆకృతిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పనిని తగ్గిస్తాయి.

వర్తించే పదార్థాలు

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రాగి మిశ్రమం పదార్థాలు:

తారాగణం రాగి (రాగి-టిన్ మిశ్రమం, రాగి-సీసం మిశ్రమం వంటివి)

తారాగణం కాంస్య (కాంస్య, అల్యూమినియం కాంస్య వంటివి)

అల్యూమినియం కాంస్య, ఈ మిశ్రమాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు బషింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడానికి తగిన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

రాగి బుషింగ్‌ల యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ సాంకేతికత తరచుగా అధిక-పనితీరు గల బుషింగ్‌లు, బేరింగ్‌లు, స్లయిడర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇందులో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

మెకానికల్ పరికరాలు: మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలలో బేరింగ్ బుషింగ్‌లు వంటివి.

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: ఆటోమొబైల్ ఇంజన్లు, గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు ఇతర భాగాలకు ఉపయోగించే బుషింగ్‌లు.

మైనింగ్ పరికరాలు: మైనింగ్ యంత్రాలలో అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం

భ్రమణ వేగం: భ్రమణ వేగం మెటల్ ద్రవ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను మరియు కాస్టింగ్ యొక్క సాంద్రతను నిర్ణయిస్తుంది. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

లోహ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత: చాలా తక్కువ లోహ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత పేలవమైన ద్రవత్వానికి దారితీయవచ్చు, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రత సులభంగా ఆక్సీకరణం మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

శీతలీకరణ వేగం: శీతలీకరణ వేగం కాస్టింగ్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా రాగి బుషింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

సంక్షిప్తంగా, రాగి బుషింగ్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ చాలా ప్రభావవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో రాగి మిశ్రమం బుషింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అనేక అధిక-పనితీరు గల యాంత్రిక భాగాలకు ఇది ఒక ఆదర్శ ఉత్పత్తి పద్ధతి.