ప్రామాణికం కాని ప్రాసెసింగ్కాంస్య బుషింగ్లువారు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అనేక ప్రత్యేక దశలను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:
1. మెటీరియల్ ఎంపిక:
- కాంస్య మిశ్రమం ఎంపిక:తగిన కాంస్య మిశ్రమం (ఉదా., SAE 660, C93200, C95400) ఎంపిక కీలకం. ప్రతి మిశ్రమం కాఠిన్యం, బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు యంత్ర సామర్థ్యం వంటి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
- ముడి పదార్థం నాణ్యత:ముడి పదార్థం మలినాలు మరియు లోపాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. ఇది మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ మరియు తనిఖీ ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది.
2. డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్స్:
- కస్టమ్ డిజైన్:ప్రామాణికం కాని బుషింగ్‌లకు ఖచ్చితమైన డిజైన్ లక్షణాలు అవసరం. వీటిలో కొలతలు, సహనం, ఉపరితల ముగింపు మరియు నిర్దిష్ట లక్షణాలు (ఉదా., అంచులు, పొడవైన కమ్మీలు, లూబ్రికేషన్ రంధ్రాలు) ఉన్నాయి.
- సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు:అవసరమైన అన్ని లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను వివరించే వివరణాత్మక సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు మరియు CAD నమూనాలను సృష్టించండి.
3. కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్:
- తారాగణం:పెద్ద లేదా సంక్లిష్టమైన బుషింగ్ల కోసం, ఇసుక కాస్టింగ్ లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అంతర్గత ఒత్తిళ్లు మరియు లోపాలను నివారించడానికి ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించుకోండి.
- ఫోర్జింగ్:చిన్న బుషింగ్‌లు లేదా అధిక బలం అవసరమయ్యే వాటి కోసం, ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
4. మ్యాచింగ్:
- టర్నింగ్ మరియు బోరింగ్:CNC lathes మరియు బోరింగ్ యంత్రాలు కావలసిన అంతర్గత మరియు బాహ్య కొలతలు సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- మిల్లింగ్:క్లిష్టమైన ఆకారాలు లేదా కీవేలు మరియు స్లాట్‌ల వంటి అదనపు ఫీచర్‌ల కోసం, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
- డ్రిల్లింగ్:లూబ్రికేషన్ రంధ్రాలు మరియు ఇతర అనుకూల లక్షణాల కోసం ఖచ్చితమైన డ్రిల్లింగ్.
- థ్రెడింగ్:బుషింగ్‌కు థ్రెడ్ విభాగాలు అవసరమైతే, ఖచ్చితమైన థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి.
5. వేడి చికిత్స:
- ఒత్తిడి ఉపశమనం:అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ లేదా స్ట్రెస్ రిలీవింగ్ వంటి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు వర్తించవచ్చు.
- గట్టిపడటం:దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి కొన్ని కాంస్య మిశ్రమాలు గట్టిపడతాయి, అయితే బుషింగ్‌లకు ఇది తక్కువ సాధారణం.
6. పూర్తి చేయడం:
- గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్:అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్.
- ఉపరితల పూత:పేర్కొన్నట్లయితే, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి పూతలను (ఉదా., PTFE, గ్రాఫైట్) వర్తింపజేయడం.
7. నాణ్యత నియంత్రణ:
- డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్:కొలతలు మరియు సహనాలను ధృవీకరించడానికి ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలను (మైక్రోమీటర్లు, కాలిపర్‌లు, CMM) ఉపయోగించండి.
- మెటీరియల్ టెస్టింగ్:పదార్థ అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి కాఠిన్యం, తన్యత బలం మరియు రసాయన కూర్పు కోసం పరీక్షలను నిర్వహించండి.
- నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT):అంతర్గత మరియు ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ లేదా డై పెనెట్రాంట్ ఇన్స్పెక్షన్ వంటి పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
8. అసెంబ్లీ మరియు ఫిట్‌మెంట్:
- అంతరాయం ఫిట్:కదలిక మరియు ధరించకుండా నిరోధించడానికి బుషింగ్ మరియు హౌసింగ్ లేదా షాఫ్ట్ మధ్య సరైన జోక్యం సరిపోయేలా చూసుకోండి.
- సరళత:కార్యాచరణ అవసరాలకు తగిన లూబ్రికేషన్ ఛానెల్‌లు లేదా పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
సాంకేతిక ఆవశ్యకములు:
- డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు:సరైన ఫిట్ మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి.
- ఉపరితల ముగింపు:మృదువైన ఆపరేషన్ మరియు తగ్గిన ఘర్షణను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని (ఉదా., Ra విలువ) సాధించండి.
- మెటీరియల్ లక్షణాలు:మెటీరియల్ కాఠిన్యం, తన్యత బలం మరియు పొడుగుతో సహా పేర్కొన్న యాంత్రిక లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించండి.
- హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సర్టిఫికేషన్:వర్తిస్తే, బుషింగ్ పేర్కొన్న హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలకు గురైందని ధృవీకరణను అందించండి.
- తనిఖీ నివేదికలు:డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ముగింపు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల కోసం వివరణాత్మక తనిఖీ నివేదికలను నిర్వహించండి.
- ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా:మెటీరియల్ మరియు తయారీ ప్రక్రియల కోసం బుషింగ్‌లు సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు (ఉదా., ASTM, SAE, ISO) అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
ఈ సాంకేతికతలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, ప్రామాణికం కాని కాంస్య బుషింగ్‌లను ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా మరియు వాటి ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌లలో విశ్వసనీయంగా పని చేయడానికి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
