Teknolojia isiyo ya kawaida ya usindikaji wa misitu ya shaba na mahitaji ya kiufundi

Inachakata isiyo ya kawaidavichaka vya shabainahusisha hatua kadhaa maalum ili kuhakikisha kuwa wanakidhi vipimo vinavyohitajika na viwango vya utendakazi.

teknolojia ya usindikaji:

1. Uteuzi wa Nyenzo:

• Chaguo la Aloi ya Shaba:Uchaguzi wa aloi ya shaba inayofaa (kwa mfano, SAE 660, C93200, C95400) ni muhimu. Kila aloi ina sifa tofauti kama vile ugumu, nguvu, upinzani wa kuvaa, na ufundi.
• Ubora wa Malighafi:Hakikisha malighafi haina uchafu na kasoro. Hii inaweza kuthibitishwa kupitia uthibitishaji wa nyenzo na ukaguzi.

2. Muundo na Maelezo:

• Muundo Maalum:Bushings zisizo za kawaida zinahitaji vipimo sahihi vya kubuni. Hizi ni pamoja na vipimo, uvumilivu, kumaliza uso, na vipengele maalum (kwa mfano, flanges, grooves, mashimo ya lubrication).
• Michoro ya Kiufundi:Unda michoro ya kina ya kiufundi na mifano ya CAD ambayo inaelezea vipimo na vipengele vyote muhimu.

3. Kutunga na kutengeneza:

• Inatuma:Kwa misitu mikubwa au ngumu, njia za kutupa mchanga au centrifugal zinaweza kutumika. Hakikisha kupoeza sare ili kuepuka mikazo ya ndani na kasoro.
• Kughushi:Kwa bushings ndogo au zile zinazohitaji nguvu nyingi, kutengeneza kunaweza kutumika kuboresha muundo wa nafaka na kuboresha sifa za mitambo.

4. Uchimbaji:

• Kugeuka na Kuchosha:Lathes za CNC na mashine za boring hutumiwa kufikia vipimo vinavyohitajika vya ndani na nje.
• Usagaji:Kwa maumbo changamano au vipengele vya ziada kama vile njia kuu na nafasi, mashine za kusaga za CNC hutumika.
• Kuchimba:Kuchimba visima kwa usahihi kwa mashimo ya lubrication na vipengele vingine vya desturi.
• Kuunganisha:Ikiwa bushing inahitaji sehemu zilizopigwa, shughuli za usahihi wa threading zinafanywa.

5. Matibabu ya joto:

• Kupunguza Stress:Michakato ya matibabu ya joto kama vile kupunguza au kupunguza mfadhaiko inaweza kutumika ili kupunguza mikazo ya ndani na kuboresha ujanja.
• Ugumu:Baadhi ya aloi za shaba zinaweza kuwa ngumu ili kuboresha upinzani wa kuvaa, ingawa hii si ya kawaida kwa bushings.

6. Kumaliza:

• Kusaga na Kusafisha:Usagaji wa usahihi ili kufikia ukamilifu wa uso unaohitajika na usahihi wa dimensional.
• Mipako ya uso:Kuweka mipako (k.m., PTFE, grafiti) ili kupunguza msuguano na kuimarisha upinzani wa uvaaji, ikiwa imebainishwa.

7. Udhibiti wa Ubora:

• Ukaguzi wa Dimensional:Tumia zana za kupima kwa usahihi (micrometers, caliper, CMM) ili kuthibitisha vipimo na uvumilivu.
• Jaribio la Nyenzo:Fanya majaribio ya ugumu, nguvu ya mkazo, na muundo wa kemikali ili kuhakikisha ulinganifu wa nyenzo.
• Jaribio Lisiloharibu (NDT):Mbinu kama vile upimaji wa ultrasonic au ukaguzi wa kupenya wa rangi zinaweza kutumika kugundua kasoro za ndani na uso.

8. Mkusanyiko na Usawazishaji:

• Kuingiliana kwa Fit:Hakikisha kuingilia kati inafaa kati ya bushing na nyumba au shimoni ili kuzuia harakati na kuvaa.
• Upakaji mafuta:Hakikisha njia zinazofaa za kulainisha au grooves zipo kwa mahitaji ya uendeshaji.

Mahitaji ya Kiufundi:

1. Uvumilivu wa Dimensional:Lazima ifuatwe madhubuti kulingana na uainishaji wa muundo ili kuhakikisha inafaa na utendakazi sahihi.
2. Uso Maliza:Fikia ukali wa uso unaohitajika (k.m., thamani ya Ra) ili kuhakikisha utendakazi laini na kupunguza msuguano.
3. Sifa za Nyenzo:Thibitisha kuwa nyenzo inakidhi sifa za kiufundi zilizobainishwa, ikijumuisha ugumu, nguvu ya mkazo na urefu.
4. Uthibitisho wa matibabu ya joto:Ikiwezekana, toa uthibitisho kwamba bushing imepitia michakato maalum ya matibabu ya joto.
5. Ripoti za ukaguzi:Dumisha ripoti za kina za ukaguzi kwa usahihi wa vipimo, umaliziaji wa uso na sifa za nyenzo.
6. Kuzingatia Viwango:Hakikisha misitu inatii viwango vinavyohusika vya tasnia (k.m., ASTM, SAE, ISO) kwa michakato ya nyenzo na utengenezaji.

Kwa kuzingatia teknolojia hizi na mahitaji ya kiufundi, bushings zisizo za kawaida za shaba zinaweza kuzalishwa ili kukidhi vipimo sahihi na kufanya kazi kwa uaminifu katika matumizi yaliyokusudiwa.