Aluminiumbronshylsor (bussningar) är mycket hållbara och fungerar exceptionellt bra under hårda miljöförhållanden på grund av deras unika legeringskomposition (vanligtvis Cu-Al med Fe, Ni eller MN). De väljs över standard mässing eller vanliga bronsbussningar när extrem slitstyrka, styrka och korrosionsmotstånd krävs.
.jpg)
Optimala miljöförhållanden för aluminiumbronsärmar
1. Hög belastning och tryckförhållanden
Bäst för: tunga maskiner, gruvutrustning, hydrauliska system.
Varför?
Hög draghållfasthet (upp till 900 MPa i vissa legeringar).
Utmärkta anti-vallande egenskaper, minska slitage under tunga belastningar.
2. Stroliga och marina miljöer
Bäst för: fartygspropeller, offshore -plattformar, havsvattenpumpar, avsaltningsanläggningar.
Varför?
Överlägsen saltvattenkorrosionsbeständighet (bättre än mässing eller stål).
Motstår biofouling (marin tillväxt vidhäftning).
3. Högtemperaturapplikationer
Bäst för: stålverk, gjuterier, motorkomponenter.
Varför?
Behåller styrka upp till 400–500 ° C (750–930 ° F).
Motstår termisk trötthet bättre än standardbrons.
4. Slipande och smutsiga förhållanden
Bäst för: Jordrörande utrustning, uppslamningspumpar, gruvtransportörer.
Varför?
Hög slitstyrka på grund av hårt aluminiumoxidskikt.
Hanterar sand, korn och partiklar bättre än mjukare bussningar.
5. Kemisk exponering
Bäst för: kemisk bearbetning, olja / gasindustri, syrapumpar.
Varför?
Motstår svavelsyra, alkaliska lösningar och kolväten bättre än mässing.
När ska man undvika aluminiumbrons?
Lågbelastning, höghastighetsapplikationer (bättre lämpade för oljeimpregnerad brons eller polymerbussningar).
Extrema kryogena temperaturer (kan bli spröda under -50 ° C / -58 ° F).
Kostnadskänsliga applikationer (aluminiumbrons är dyrare än standard mässing / brons).
