Den första är designhantverket av koppargjutgods.
Vid utformning, förutom att bestämma delens geometri och storlek baserat på arbetsförhållandena och metallmaterialegenskaper, måste designens rationalitet också beaktas ur perspektivet av gjutlegering och gjutprocessegenskaper, det vill säga uppenbara storlekseffekter och stelning och krympning. , stress och andra problem för att undvika eller minska förekomsten av defekter såsom sammansättningssegregering, deformation och sprickbildning av koppargjutgods.
Koppargjutgods
För det andra måste det finnas rimlig gjutningsteknik.
Det vill säga, enligt strukturen, vikten och storleken på koppargjutgods, gjutlegeringsegenskaper och produktionsförhållanden, välj lämplig avskiljningsyta och form, kärntillverkningsmetod och ställ in gjutstänger, kalljärn, stigare och grindsystem på ett rimligt sätt. För att säkerställa högkvalitativa gjutgods.
Den tredje är kvaliteten på de råvaror som används för gjutning.
Kvaliteten på metallladdningar, eldfasta material, bränslen, flussmedel, modifieringsmedel, gjutsand, formsandbindemedel, beläggningar och andra material är undermålig, vilket kan orsaka defekter som porer, hål, slagginslutningar och sand som fastnar i gjutgods, vilket kan påverka utseende av koppargjutgods. Kvalitet och intern kvalitet, i svåra fall kommer gjutgodset att skrotas.
Den fjärde är processdrift.
Det är nödvändigt att formulera rimliga processförfaranden, förbättra arbetarnas tekniska nivå och säkerställa att processprocedurerna är korrekt implementerade.
