Kopparbussning centrifugalgjutning

Centrifugalgjutningstekniken för kopparbussningar är en effektiv och exakt gjutmetod, som används i stor utsträckning vid tillverkning av kopparlegeringsbussningar som används i mekanisk utrustning, bilar, gruvor och andra tunga maskiner. Den grundläggande principen för centrifugalgjutning är att använda centrifugalkraften som genereras av den höghastighetsroterande formen för att jämnt fördela metallvätskan till formens innervägg och därigenom bilda en gjutning med hög densitet och god prestanda.

Grundprincipen för centrifugalgjutningsteknik

Centrifugalgjutning är att hälla den smälta metallvätskan i den roterande formen, trycka metallvätskan till formväggen med centrifugalkraft och slutligen bilda en solid gjutning. Under gjutningsprocessen, på grund av centrifugalkraftens inverkan, är tätheten hos gjutningens inre och yttre skikt olika. Det yttre skiktet ligger närmare formväggen, som vanligtvis bildar en mer kompakt och tät struktur, och det inre skiktet är relativt löst, vilket är lämpligt för att göra gjutgods med speciella fysikaliska egenskaper.

Centrifugalgjutningsprocess av kopparbussningar

Kopparbussningar är i allmänhet gjorda av kopparlegeringsmaterial. Centrifugalgjutningsprocessen inkluderar huvudsakligen följande steg:

1. Formberedning Formen är vanligtvis gjord av höghållfasta eldfasta material, som tål höga temperaturer och förblir stabila under rotation. Formens innervägg kan utformas i form av en bussning.

2. Metallsmältning Kopparlegeringen värms till smält tillstånd, vanligtvis i en högtemperaturugn, och smälttemperaturen är vanligtvis mellan 1050°C och 1150°C.

3. Häll den smälta metallen Den smälta metallen hälls i den roterande formen genom den smälta poolen. Formens rotationshastighet styrs vanligtvis till tio till hundratals varv per minut, och rotationshastigheten påverkar direkt gjutningens kvalitet och struktur.

4. Kylning och stelning Den smälta metallen stelnar i formen på grund av kylning. På grund av verkan av centrifugalkraften är den smälta metallen jämnt fördelad och bildar en yttervägg med hög densitet, medan innerväggen är relativt lös.

5. Avformning och inspektion Efter att gjutgodset har svalnat slutar formen att rotera, urtagning och nödvändiga inspektioner utförs för att säkerställa att kopparbussningen uppfyller storleks- och kvalitetskraven.

Fördelar med centrifugalgjutning av kopparbussningar

Hög densitet och hög hållfasthet: Centrifugalgjutning kan göra det yttre lagret av gjutgodset tätt genom centrifugalkraft och har höga mekaniska egenskaper.

1. Färre gjutdefekter: Centrifugalgjutning minskar genereringen av defekter såsom porer och inneslutningar, och förbättrar kvaliteten på gjutgods.

2. Bra slitstyrka: Bussningar av kopparlegering används vanligtvis för att motstå större friktion. Centrifugalgjutteknik gör gjutgodsets ythårdhet högre och slitstyrkan bättre.

3. Hög formprecision: Centrifugert gjutna kopparbussningar kan noggrant kontrollera storlek och form, vilket minskar efterbearbetningsarbetet.

Tillämpliga material

Kopparlegeringsmaterial som vanligtvis används för centrifugalgjutning inkluderar:

Gjuten koppar (som koppar-tennlegering, koppar-blylegering)

Gjuten brons (som brons, aluminiumbrons)

Aluminiumbrons, dessa legeringar har bra korrosionsbeständighet och slitstyrka, lämpliga för användning som bussningsmaterial.

Användningsområden

Centrifugalgjutningstekniken för kopparbussningar används ofta för att tillverka högpresterande bussningar, lager, glidare och andra delar, och används ofta i:

Mekanisk utrustning: såsom lagerbussningar i mekaniska transmissionsanordningar.

Bilindustri: Bussningar som används för bilmotorer, växellådor och andra delar.

Gruvutrustning: Används för delar som kräver hög slitstyrka i gruvmaskiner.

Påverkan av processparametrar

Rotationshastighet: Rotationshastigheten bestämmer enhetligheten hos metallvätskefördelningen och gjutgodset. För hög eller för låg kommer att påverka kvaliteten på gjutgodset.

Metallvätsketemperatur: För låg metallvätsketemperatur kan leda till dålig flytbarhet, medan för hög temperatur lätt kan orsaka oxidation och andra problem.

Kylhastighet: Kylningshastigheten påverkar gjutstyckets mikrostruktur. För snabbt eller för långsamt påverkar kopparbussningens prestanda.

Kort sagt, centrifugalgjutningstekniken för kopparbussningar är en mycket effektiv produktionsprocess. Den kan producera bussningar i kopparlegeringar med utmärkta mekaniska egenskaper, hög dimensionsnoggrannhet och slät yta. Det är en idealisk produktionsmetod för många högpresterande mekaniska delar.