Svårigheterna med att gjuta bussningar av tennbrons omfattar huvudsakligen följande aspekter:
1. Gjutfel: Vanliga defekter vid tennbronsgjutning inkluderar porer, nålhål, insektsbett eller lokal svärtning på gjutytan, tennsvett eller blysvett, slagginslutningar, segregation, krympningshåligheter, krympning, kallstängning etc. Orsakerna till dessa defekter kan involvera flera faktorer såsom kraftig absorption av vätskeluft av legeringar, felaktig hälltemperaturkontroll, överdriven fukt- eller föroreningshalt i formsanden och orimlig design av gjutsystemet.
2. Omvänd segregationsfenomen: Tennbrons i sig har egenskaperna för omvänd segregation, det vill säga den första kondenserade delen innehåller en högre mängd tenn med låg smältpunkt och den senare kondenserade delen innehåller en lägre mängd tenn. Detta fenomen kan göra att gjutstyckets styrka och vattentrycksmotstånd minskar.
3. Krympproblem: Tennbrons har ett brett kristallisationstemperaturområde, kondenserar i ett klibbigt tillstånd och är benäget att krympa. Krympning kommer att minska de mekaniska egenskaperna och densiteten hos gjutgodset, vilket påverkar dess livslängd och säkerhet.
4. Styrning av gjutningsprocessen: Gjutning
kopparbussningar av tennbronskräver exakt kontroll av processparametrar såsom smälttemperatur, hällhastighet, kylhastighet, etc. för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos gjutgods. Dessutom har formens design och tillverkningsnoggrannhet också en viktig inverkan på slutproduktens prestanda.
5. Materialval: Högkvalitativa kopparmaterial och legeringselement är grunden för att säkerställa produktkvaliteten. Under gjutningsprocessen är det nödvändigt att välja lämpliga legeringsmaterial och proportioner för att möta gjutgodsets mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighetskrav.
Förbättringsåtgärder
Med tanke på ovanstående svårigheter kan följande åtgärder vidtas för att förbättra kvaliteten och prestandan hos kopparbussningar av gjuten tennbrons:
1. Optimera gjutningsprocessen: Minska förekomsten av gjutdefekter genom att förbättra gjutsystemet, justera smälttemperaturen och gjuthastigheten samt förbättra formsandens egenskaper.
2. Stärk formdesign och tillverkning: Förbättra designåtgärderna och tillverkningsnoggrannheten för formen för att säkerställa gjutgodsets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
3. Strikt kontrollera materialförhållandet och legeringselementinnehållet: Välj högkvalitativa kopparmaterial och legeringselement, och kontrollera strikt deras förhållande och innehåll för att säkerställa de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos gjutgodset.
4. Inför avancerad gjutningsteknik: såsom centrifugalgjutning, vakuumsuggjutning och andra avancerade tekniska åtgärder för att minska gjutdefekter och förbättra prestanda hos gjutgods.
Kort sagt, gjutning av tennbronsbussningar kräver omfattande överväganden av faktorer som materialval, gjutprocess, formdesign och tillverkning för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos gjutgods.
