Vështirësitë në derdhjen e tufave prej bronzi prej kallaji përfshijnë kryesisht aspektet e mëposhtme:
1. Defektet e derdhjes: Defektet e zakonshme në derdhjen e bronzit të kallajit përfshijnë poret, vrimat, pickimet e insekteve ose nxirjen lokale në sipërfaqen e derdhjes, djersën e kallajit ose djersën e plumbit, përfshirjet e skorjeve, ndarjen, zgavrat e tkurrjes, tkurrjen, mbylljen e ftohtë, etj. këto defekte mund të përfshijnë faktorë të shumtë si përthithja e rëndë e ajrit të lëngshëm të aliazhit, kontrolli i papërshtatshëm i temperaturës së derdhjes, lagështia e tepërt ose përmbajtja e papastërtive në rërën e derdhjes dhe dizajni i paarsyeshëm i sistemit të derdhjes.
2. Fenomeni i ndarjes së kundërt: Vetë bronzi i kallajit ka karakteristikat e ndarjes së kundërt, domethënë, pjesa e parë e kondensuar përmban një sasi më të madhe kallaji me pikë shkrirjeje të ulët, dhe pjesa e mëvonshme e kondensuar përmban një sasi më të vogël kallaji. Ky fenomen mund të bëjë që forca dhe rezistenca ndaj presionit të ujit të derdhjes të ulet.
3. Problemi i tkurrjes: Bronzi i kallajit ka një gamë të gjerë të temperaturës së kristalizimit, kondensohet në një gjendje ngjitëse dhe është i prirur ndaj defekteve të tkurrjes. Tkurrja do të zvogëlojë vetitë mekanike dhe densitetin e derdhjes, duke ndikuar në jetën e shërbimit dhe sigurinë e saj.
4. Kontrolli i procesit të derdhjes: Derdhja
tufa bakri prej bronzi prej kallajikërkon kontroll të saktë të parametrave të procesit si temperatura e shkrirjes, shpejtësia e derdhjes, shpejtësia e ftohjes etj. për të siguruar cilësinë dhe qëndrueshmërinë e derdhjeve. Përveç kësaj, dizajni dhe saktësia e prodhimit të kallëpit kanë gjithashtu një ndikim të rëndësishëm në performancën e produktit përfundimtar.
5. Zgjedhja e materialit: Materialet e bakrit me cilësi të lartë dhe elementët e aliazhit janë baza për të siguruar cilësinë e produktit. Gjatë procesit të derdhjes, është e nevojshme të zgjidhen materiale dhe proporcione të përshtatshme aliazh për të përmbushur kërkesat mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të derdhjeve.
Masat permiresuese
Duke pasur parasysh vështirësitë e mësipërme, mund të ndërmerren masat e mëposhtme për të përmirësuar cilësinë dhe performancën e tufave prej bronzi të derdhur prej kallaji:
1. Optimizoni procesin e derdhjes: Zvogëloni shfaqjen e defekteve të derdhjes duke përmirësuar sistemin e derdhjes, duke rregulluar temperaturën e shkrirjes dhe shpejtësinë e derdhjes dhe duke përmirësuar vetitë e rërës së derdhjes.
2. Forconi projektimin dhe prodhimin e mykut: Përmirësoni masat e projektimit dhe saktësinë e prodhimit të mykut për të siguruar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes së derdhjes.
3. Kontrolloni rreptësisht raportin e materialit dhe përmbajtjen e elementeve të aliazhit: Zgjidhni materiale bakri dhe elementë aliazh me cilësi të lartë dhe kontrolloni rreptësisht raportin dhe përmbajtjen e tyre për të siguruar vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të derdhjeve.
4. Futja e teknologjisë së avancuar të derdhjes: të tilla si derdhja centrifugale, derdhja me thithje vakum dhe masa të tjera teknike të avancuara për të reduktuar defektet e derdhjes dhe për të përmirësuar performancën e derdhjeve.
Shkurtimisht, derdhja e tufave prej bronzi prej kallaji kërkon një konsideratë gjithëpërfshirëse të faktorëve të tillë si përzgjedhja e materialit, procesi i derdhjes, dizajni dhe prodhimi i kallëpit për të siguruar cilësinë dhe performancën e derdhjeve.
