සම්මත නොවන ලෝකඩ බුෂිං සැකසුම් තාක්ෂණය සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා

සම්මත නොවන සැකසීමලෝකඩ පඳුරුඅවශ්‍ය පිරිවිතර සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.

සැකසුම් තාක්ෂණය:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

• ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ තේරීම:සුදුසු ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගැනීම (උදා: SAE 660, C93200, C95400) ඉතා වැදගත් වේ. සෑම මිශ්‍ර ලෝහයක්ම දෘඪතාව, ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි විවිධ ගුණ ඇත.
• අමු ද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය:අමුද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය හා දෝෂ වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න. ද්රව්යමය සහතික කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මගින් මෙය සත්යාපනය කළ හැකිය.

2. සැලසුම් සහ පිරිවිතර:

• අභිරුචි නිර්මාණය:සම්මත නොවන බුෂිං සඳහා නිශ්චිත සැලසුම් පිරිවිතර අවශ්ය වේ. මේවාට මානයන්, ඉවසීම, මතුපිට නිමාව සහ විශේෂිත ලක්ෂණ (උදා: ෆ්ලැන්ජ්, කට්ට, ලිහිසි කිරීමේ සිදුරු) ඇතුළත් වේ.
• තාක්ෂණික ඇඳීම්:අවශ්ය සියලු පිරිවිතරයන් සහ විශේෂාංග ගෙනහැර දක්වන සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික ඇඳීම් සහ CAD ආකෘති සාදන්න.

3. වාත්තු කිරීම සහ වංචා කිරීම:

• වාත්තු කිරීම:විශාල හෝ සංකීර්ණ බුෂිං සඳහා වැලි වාත්තු කිරීම හෝ කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. අභ්‍යන්තර ආතතීන් සහ දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කරන්න.
• ව්යාජය:කුඩා පඳුරු සඳහා හෝ ඉහළ ශක්තියක් අවශ්‍ය ඒවා සඳහා, ධාන්‍ය ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමට සහ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට ව්‍යාජය භාවිතා කළ හැක.

4. යන්ත්‍රෝපකරණ:

• හැරීම සහ කම්මැලි වීම:අපේක්ෂිත අභ්යන්තර සහ බාහිර මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා CNC පට්ටල සහ කම්මැලි යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ.
• ඇඹරීම:සංකීර්ණ හැඩතල හෝ යතුරු මාර්ග සහ තව් වැනි අමතර විශේෂාංග සඳහා, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා වේ.
• විදුම්:ලිහිසි තෙල් සිදුරු සහ අනෙකුත් අභිරුචි විශේෂාංග සඳහා නිවැරදි විදුම්.
• නූල් දැමීම:බුෂිං සඳහා නූල් කොටස් අවශ්ය නම්, නිරවද්ය නූල් මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලැබේ.

5. තාප පිරියම් කිරීම:

• ආතතිය දුරු කිරීම:අභ්‍යන්තර ආතතීන් අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීමට ඇනීල් කිරීම හෝ ආතතිය සමනය කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් යෙදිය හැකිය.
• දැඩි කිරීම:සමහර ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ අඳින ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැඩි කළ හැක, නමුත් බුෂිං සඳහා මෙය අඩු පොදු වේ.

6. අවසන් කිරීම:

• ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම:අවශ්ය මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය ඇඹරීම.
• මතුපිට ආලේපනය:ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන (උදා: PTFE, මිනිරන්) යෙදීම.

7. තත්ත්ව පාලනය:

• මාන පරීක්ෂාව:මානයන් සහ ඉවසීම තහවුරු කිරීමට නිරවද්‍ය මිනුම් මෙවලම් (මයික්‍රොමීටර, කැලිපර, CMM) භාවිතා කරන්න.
• ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම:ද්රව්යමය අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ රසායනික සංයුතිය සඳහා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.
• විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT):අභ්‍යන්තර හා මතුපිට දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා අතිධ්වනි පරීක්ෂණ හෝ ඩයි විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.

8. එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීම:

• ඇඟිලි ගැසීම් ගැලපීම:චලනය සහ ඇඳීම වැලැක්වීම සඳහා බුෂිං සහ නිවාස හෝ පතුවළ අතර නිසි මැදිහත්වීම් ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.
• ලිහිසි තෙල්:මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු ලිහිසි නාලිකා හෝ කට්ට පවතින බව සහතික කර ගන්න.

තාක්ෂණික අවශ්යතා:

1. Dimensional Tolerances:නිසි ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය.
2. මතුපිට නිමාව:සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මතුපිට රළුබව (උදා: Ra අගය) ලබා ගන්න.
3. ද්රව්යමය ගුණාංග:ද්රව්යය දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම ඇතුළුව නිශ්චිත යාන්ත්රික ගුණාංග සපුරාලන බව තහවුරු කරන්න.
4. තාප පිරියම් කිරීමේ සහතිකය:අදාළ නම්, බුෂිං නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කර ඇති බවට සහතිකයක් ලබා දෙන්න.
5. පරීක්ෂණ වාර්තා:මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සඳහා සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ වාර්තා පවත්වාගෙන යාම.
6. ප්රමිතිවලට අනුකූල වීම:ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා බුෂිං අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට (උදා: ASTM, SAE, ISO) අනුකූල බව සහතික කර ගන්න.

මෙම තාක්ෂණයන් සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව, නිශ්චිත පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට සහ ඒවායේ අපේක්ෂිත යෙදුම්වල විශ්වාසනීය ලෙස ක්‍රියා කිරීමට සම්මත නොවන ලෝකඩ බුෂිං නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.