سڀ کان پهرين ٽامي جي کاسٽنگ جي ڊيزائن جي دستڪاري آهي.
ڊزائين ڪرڻ وقت، ڪم جي حالتن ۽ ڌاتو جي مادي خاصيتن جي بنياد تي حصو جي جاميٽري ۽ سائيز کي طئي ڪرڻ کان علاوه، ڊزائن جي معقوليت کي پڻ غور ڪيو وڃي ته casting الائي ۽ ڪاسٽنگ عمل جي خاصيتن جي نقطي نظر کان، يعني واضح سائيز اثرات. ۽ مضبوط ٿيڻ ۽ ڇڪڻ. ، دٻاءُ ۽ ٻيا مسئلا نقصن جي واقعن کان بچڻ يا گھٽائڻ لاءِ جيئن ته ساخت جي جداگي، خرابي، ۽ ڪاپر ڪاسٽنگ جي ڀڃڪڙي.
ڪاپر castings
ٻيو، مناسب ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي هجڻ گهرجي.
يعني ڪاپر ڪاسٽنگ جي ساخت، وزن ۽ سائيز جي مطابق، ڪاسٽنگ الائي جي خاصيتن ۽ پيداوار جي حالتن مطابق، مناسب حصو ڏيڻ واري مٿاڇري ۽ شڪل کي چونڊيو، بنيادي ٺاهڻ جو طريقو، ۽ معقول طور تي ڪاسٽنگ بار، ٿڌو لوھ، ريزر ۽ گيٽنگ سسٽم قائم ڪريو. اعلي معيار castings کي يقيني بڻائڻ لاء.
ٽيون خام مال جو معيار آهي جيڪو کاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
دھات جي چارجز، ريفرڪٽري مواد، فيول، فلڪس، موڊيفائر، ڪاسٽنگ واري سِٽ، مولڊنگ واري سِنڊ بائنڊرز، ڪوٽنگز ۽ ٻين مواد جو معيار ناقص آهي، جنهن جي ڪري نقص پيدا ٿي سگهن ٿا جهڙوڪ پورز، پن هولز، سليگ انڪوشنز، ۽ ڪاسٽنگ ۾ ريٽي چپڪڻ، ٽامي castings جي ظاهر. معيار ۽ اندروني معيار، سخت حالتن ۾، castings ڇڪايو ويندو.
چوٿين عمل جي عمل آهي.
اهو ضروري آهي ته مناسب عمل جي آپريٽنگ طريقيڪار کي ترتيب ڏيو، ڪارڪنن جي ٽيڪنيڪل سطح کي بهتر بڻائي، ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته عمل جي طريقيڪار صحيح طريقي سان لاڳو ٿئي ٿي.
