Deformarea flanșei materialelor carcasei din alamă este relativ complexă. În timpul procesului de expansiune, materialul din zona de deformare este afectat în principal de efortul de tracțiune tangențial, determinând deformarea prin alungire în direcția tangențială. După terminarea expansiunii, starea sa de efort și deformarea Caracteristicile sunt similare cu cele ale flanșei găurii interioare. Zona de deformare este în principal o deformare a tragerii tangenţiale, iar gradul său final de deformare este limitat în principal de fisurarea marginilor.
Având în vedere că lotul de producție de piese nu este mare și etapele de procesare menționate mai sus sunt multe, ceea ce afectează îmbunătățirea beneficiilor economice și, de asemenea, observând că pe piață există tuburi de alamă de 30 mm×1,5 mm, se consideră că se utilizează cupru tuburi pentru a finaliza prelucrarea pieselor prin flanșarea lor directă. .
Piesa are o formă simplă și cerințe scăzute de precizie dimensională, ceea ce este favorabil formării. În funcție de structura piesei, de obicei cel mai economic și mai intuitiv plan de proces va lua în considerare utilizarea semifabricatului plat pentru a forma direct piesa prin flanșarea găurii interioare. În acest scop, este mai întâi necesar să se determine înălțimea maximă a piesei care poate fi atinsă cu o singură flanșă.
Deoarece înălțimea maximă de flanșare a piesei este mult mai mică decât înălțimea piesei (28 mm), este imposibil să se realizeze o piesă calificată folosind metoda de flanșare directă. Pentru a forma piesa, trebuie mai întâi să o desenați adânc. După calcularea diametrului semifabricatului și aprecierea numărului de ori de desenare a piesei trase cu flanșă, se poate determina că piesa adoptă planul procesului de desenare. Trebuie desenat de două ori, iar apoi partea inferioară a cilindrului poate fi tăiată înainte de finalizarea procesării.
Testarea durității:Testele profesionale de duritate folosesc toate duritatea Brinell. În general, cu cât valoarea durității Brinell este mai mică, cu atât materialul este mai moale și diametrul de indentare este mai mare; invers, cu cât valoarea durității Brinell este mai mare, cu atât materialul este mai dur și diametrul de indentare va fi mai mare. Cu cât diametrul este mai mic. Avantajele măsurării durității Brinell sunt că are o precizie ridicată de măsurare, o zonă mare de indentare, poate reflecta duritatea medie a materialului într-o gamă largă, valoarea măsurată a durității este, de asemenea, mai precisă, iar datele au o repetabilitate puternică. Dacă mai aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne sunați. Xinxiang Haishan Machinery este specializată în rezolvarea tuturor tipurilor de întrebări legate de turnarea cuprului pentru dvs.
